是混凝土吧?
GB 50010-2002《混凝土结构设计规范》里面规定以边长150*150*150立方毫米的立方体 在20(3度温差)左右和相对湿度在90%以上的潮湿空气中养护28天 依照标准时间方法测得的具有95%保证率的抗压强度(以N/mm 平方)作为混凝土强度
做成150*150*300立方毫米的或者150*150*450立方毫米的棱柱体作为轴心受压强度标准试件 凝土试块抗压强度是反映一个工程混凝土施工质量的关键指标,制作方法得当与否是很重要的.根据我们经验归纳其制作要领如下. 1.制作前应检查试模,确认无翘曲变形现象后,将其组装好,在内壁涂刷一层机油. 2.采用现场拌制的混凝土时,应在每盘混凝土出料至1/3左右的时候,盛取约一组试模的需用量倒入试模内.向试模中倾倒混凝土时,要注意将粒径过大的骨料及混杂在其中的杂物等拣出. 3.试件可采用人工或振动器成型.人工成型时,混凝土应分2层装模.捣棒可采用 16的圆钢制作,长度约为600mm,一端磨成半球形.插捣时按一定的旋转方向由外向内均匀进行.插捣底层时,捣棒应达到试模底面;插捣上层时,捣棒应穿入下层2~3 cm.插捣时捣棒要保持垂直;对150mm×150mm×150mm标准试件,插捣次数以26~30次为宜.在插捣过程中,还要用抹刀沿试模内壁插入数次,排出气泡,防止试件表面产生麻面.最后刮除多余的混凝土,用抹刀抹平. 4.采用插入式振动棒成型时,应将混凝土一次装满试模,振动棒在试模中心插入,插入深度以达到离底模3~5 cm为宜.插振捣至表面泛出水泥浆时,将振动棒徐徐向上拔起,并向试模中补充部分混凝土,拔出振动棒后,用抹刀抹平. 5.试件成型完毕,在混凝土初凝后进行抹面,沿试模口表面抹平压光,用塑料布或湿布覆盖,在20±5℃的室内静置1 d后,用墨汁标上制作日期和编号. 6.拆模后的试件应根据需用要求(标准养护或随结构同条件养护)送到试验室或放在工地的指定场所养护,留作抗压试验用.