一、注塑畅销产品有哪些？
常见的婴儿奶嘴、眼镜鼻托、泳镜、医疗导管等等，这些都是比较常见的注塑成型的产品。这类产品级别可以达到食品级，可以跟人体口腔接触；制作医疗导管类型的产品可以达到医疗级，可以进入到人体体内进行治疗。除了这些以外，还有很多工业上的，比如汽车配件、机械配件、垫片等等
二、什么是注塑?哪些产品属于注塑产品？
注塑】是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。1、橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。
2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
三、注塑机械手产品吸住产品还是报警？
没有感应到有产品在该有的位置上，它就会报警提示你。
如果有产品而报警，那查看感应装置的位置或者看感应装置是否坏了。参数是设置正确。
如果有产品而报警，那查看感应装置的位置或者看感应装置是否坏了。参数是设置正确
很可能是传感器出现了故障，机械臂出现故障的概率还是很高的
四、注塑产品机械手取件方式？
主要包括以下几种：
1. 吸盘式取件：利用真空吸盘吸附在产品的表面上，适用于平面或曲面较光滑的产品。吸盘可以是单一吸盘或多个吸盘组合使用。
2. 夹爪式取件：通过机械手的夹爪直接夹持产品，适用于形状复杂、需要精确定位的产品。夹爪可以是两指、三指或多指设计。
3. 磁性取件：适用于铁磁性材料的产品，机械手配备有磁铁，能够轻松抓取并移动物品。
4. 抓取式取件：通过机械手的手指模拟人手的抓取动作，适用于不规则形状或需要轻柔处理的产品。
5. 振动盘取件：将产品从振动盘中振动到机械手的抓取位置，常用于小件、规则形状的产品。
6. 推杆式取件：适用于产品放置在一定位置上，机械手通过推杆推取产品。
7. 皮带输送取件：利用皮带输送系统将产品输送到机械手的工作区域，然后进行抓取。
8. 组合式取件：结合以上几种方式，根据产品特性和生产要求，设计出适合的取件方案。
在选择注塑产品机械手取件方式时，需考虑产品的材质、形状、尺寸、重量以及生产效率等因素，以确保取件过程的稳定性和高效率。同时，还需确保机械手的动作不会对产品造成损伤。
五、注塑生产最常见的有哪些产品？
注塑生产是一种常见的制造工艺，可以生产各种不同类型的产品。最常见的注塑产品包括塑料容器、塑料零件、塑料玩具、塑料家具、塑料管道、塑料包装材料等。此外，注塑生产还可以生产汽车零部件、电子产品外壳、医疗器械、日用品、工业设备配件等。注塑生产具有成本低、生产效率高、产品质量稳定等优点，因此在各个行业都有广泛应用。
六、哪些机械产品是小型机械产品？
小功率的焊接机、水泵等等
关键是功率要小
七、注塑机机械手有哪些品牌？
国内的有：
东莞艾尔发、宁波伟力、佛山川一、深圳仁信、深圳佳速、东莞速博、东莞瑞博、深圳威德克、东莞科达、东莞富井、宁波世控、余姚森发、深圳杨森、江苏科捷、中山科捷龙、广州文穗、汕头哈立、东莞畅利莱、江苏联裕、东莞统盖、东莞锵泰、江门声扬、东莞伯朗特、东莞伟力合、深圳佳斯特、东莞信易、东莞西格玛、天津景颐远盛、东莞纳思、东莞瑞博、中山飞斯特、江门台硕、东莞翔伟……
八、徐工机械有哪些军工产品？
公司主营工程机械制造商，没有军工产品
九、徐工机械主机产品有哪些？
徐工机械主机主要有工程机机及成套设备。专用汽车，建筑工程机械等。也是我国最早从事履带起重机和混凝土泵车产品的研发。徐工机械的好多产品出口外销。几年来，经过徐工集团全体科研人员的努力和奋斗，混凝土泵车等产品销量同期猛增。
十、注塑电镀产品要注意哪些？
) 金属光泽会使原有的缩瘪变得更明显，因此要避免制品的壁厚不均匀状况，以免出现缩瘪，而且壁厚要适中，以免壁太薄(小于1.5 mm)，否则会造成刚性差，在电镀时易变形，镀层结合力差，使用过程中也易发生变形而使镀层脱落。
(2) 避免盲孔，否则残留在盲孔内的处理液不易清洗干净，会造成下道工序污染，从而影响电镀质量。
(3) 电镀工艺有锐边变厚的现象。电镀中的锐边会引起尖端放电，造成边角镀层隆起。因此应尽量采用圆角过渡，圆角半径至少0.3 mm 以上。平板形塑件难电镀，镀件的中心部分镀层薄，越靠边缘镀层越厚，整个镀层呈不均匀状态，应将平面形改为略带圆弧面或用桔皮纹制成亚光面。电镀的表面积越大，中心部位与边缘的光泽差别也越大，略带抛物面能改善镀面光泽的均匀性。
(4) 塑件上尽量减少凹槽和突出部位。因为在电镀时深凹部位易露塑，而突出部位易镀焦。凹槽深度不宜超过槽宽的1/3，底部应呈圆弧。有格栅时，孔宽应等于梁宽，并小于厚度的1/2。
(5) 镀件上应设计有足够的装挂位置，与挂具的接触面应比金属件大2～3倍。
(6) 塑件的设计要使制件在沉陷时易于脱模，否则强行脱模时会拉伤或扭伤镀件表面，或造成塑件内应力而影响镀层结合力。
(7) 当需要滚花时，滚花方向应与脱模方向一致且成直线式．滚花条纹与条纹的距离应尽量大一些。
(8) 塑件尽量不要用金属镶嵌件，否则在镀前处理时嵌件易被腐蚀。
(9) 塑件表面应保证有一定的表面粗糙度。