一、塑料注塑机环保查吗？
塑料注塑机本身并不具备环保性能，而是一个用于加工塑料制品的设备。然而，对于塑料注塑机的环保性能，以下几个方面需要考虑：
1. 塑料材料选择：选择环保的塑料材料，如可降解塑料或可回收塑料，可以减少对环境的影响。
2. 生产过程控制：注塑机在运作时需要耗电、消耗水资源以及产生废气等。通过合理控制生产过程，节约能源、水资源，并采取净化措施减少废气排放，可以降低对环境的影响。
3. 废料处理：对于塑料注塑过程中产生的废弃物，采取合适的处理手段，如回收再利用或正确的处理与处置，将降低对环境的负面影响。
总之，尽管塑料注塑机本身并不具备环保性能，但通过选择环保的塑料材料、合理控制生产过程和正确处理废弃物等措施，可以降低塑料注塑过程对环境的影响。
二、注塑机热固性塑料和热塑性塑料的区别？
注塑机可以用于加工热固性塑料和热塑性塑料，它们的主要区别在于在加热过程中它们的化学和物理特性的不同。
热固性塑料是一种不可回收的塑料，加热后会发生化学反应，形成交联结构，不能再次加热和加工。因此，热固性塑料在加工过程中需要经过高温高压的固化过程，以形成所需的形状。热固性塑料通常具有高硬度、高强度、耐热性能好等特点，常用于制造电器、汽车、航空等领域的零部件。常见的热固性塑料有酚醛树脂、环氧树脂、聚酯树脂等。
热塑性塑料是一种可回收的塑料，加热后会软化、熔化，可以再次加工成所需的形状。热塑性塑料通常具有良好的可塑性、可加工性、可回收性等特点，常用于制造日用品、玩具、包装材料等领域。常见的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
在注塑机加工过程中，热固性塑料需要在加热后立即注入模具中，固化后即成所需形状，而热塑性塑料则需要在加热后注入模具中，并在适当的时间内保持一定的温度和压力，使其形成所需的形状。因此，注塑机对热固性塑料和热塑性塑料的加工工艺参数和模具设计也有一定的差异。
需要注意的是，不同的塑料材料具有不同的物理和化学性质，其加工和使用的要求也有所不同。在选择注塑机加工热固性塑料或热塑性塑料时，需要根据具体的材料特性和加工要求进行选择，并注意遵守相关的加工规范和安全标准。
三、双色注塑机与普通塑料注塑机的区别？
双色注塑机：双色注塑（Bi-color injection）顾明思义就是一个部件用两种双色塑胶来实现。
广义的双色注塑包括over molding，通过普通的注塑机，两次注塑来实现，狭义的双色注塑机是指利用双色注塑机，将两种不同的塑料在同一台完成部件，常见的是旋转式的！
以下是双色注塑机：
双色注塑机特性：
性能强节能高。
稳定性好。
快速响应性好。
精度高。
节能。
提高效率降低成本。
四、塑料椅子是用什么注塑机？
塑料板凳需要DKM650T注塑机因为塑料板凳比较修长，所以考虑模具厚度 与移模行程才是选机器的重点。
五、注塑机塑料卡在模具怎么解决？
注塑机塑料卡在模具时，可以通过以下方法解决：可以通过调整注射压力和速度等参数，使用模内喷嘴或者加入少量的润滑剂等方法解决注塑机塑料卡在模具的问题。注塑机塑料卡在模具的原因可能有很多种，比如注射压力过高、注射速度过快、模具温度不合适等，这些都会导致塑料卡在模具中。在日常使用注塑机时，要严格按照操作规程使用，尽量避免出现塑料卡在模具中的情况。同时还可以定期对注塑机进行维护和保养，保持设备的正常运转状态。
六、宁波塑料注塑机有哪些品牌？
宁波是注塑机生产基地，那边有很多，比如海太、海泰、海波、海天等，很多很多。
七、塑料托盘用多大注塑机？
1. 注塑机的大小取决于塑料托盘的尺寸和形状。2. 塑料托盘的尺寸和形状不同，所需的注塑机大小也会有所不同。一般来说，较大尺寸的塑料托盘需要更大的注塑机来进行生产，而较小尺寸的塑料托盘则可以使用较小的注塑机。3. 此外，注塑机的大小还受到生产效率和产能要求的影响。如果需要大批量生产塑料托盘，可能需要更大的注塑机以提高生产效率和产能。4. 因此，确定塑料托盘所需的注塑机大小需要考虑塑料托盘的尺寸、形状、生产需求以及生产效率等因素。
八、塑料纽扣注塑机可以做吗？
可以，塑料纽扣注塑机是专门用于生产塑料纽扣的注塑设备。它能够将塑料颗粒加热融化后，通过高压注射进模具中，经过冷却固化成型，最终得到形状美观、质地坚固的塑料纽扣产品。
注塑机能够根据需要进行自动化生产，提高生产效率和产品质量，并且可以适应不同规格和形状的纽扣生产。因此，塑料纽扣注塑机可以满足大批量和个性化定制生产需求，是塑料纽扣生产的理想设备。
九、注塑机可以生产塑料瓶盖和塑料薄膜吗？
按生产工艺：可分为注塑盖和压塑盖； 注塑盖生产工艺为： 吸料机将混合好的材料吸进注塑机炮筒，在炮筒内加热到熔融塑化后，注射到模具型腔，在型腔内冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成注塑盖生产。 压塑盖生产工艺为： 吸料机将混合好的材料吸进压塑机炮筒，在炮筒内加热到半熔融塑化状态后，定量挤出到模具型腔内，上下模具合模、压塑并冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成压塑盖生产。
比较： ⑴、注塑盖需要将材料加热到熔融流动状态，温度在250℃左右；压塑只需要加热到180℃左右，注塑盖能耗比压注盖高； ⑵、压塑加工温度较低，收缩量小，制盖尺寸较为精确； ⑶、注塑一次注满所有模腔，压塑每次挤出一个瓶盖用料。
压塑挤出压力很小，而注塑需要的压力比较高； ⑷、注塑模具体积大，单个模腔更换麻烦；压塑每个模腔相对独立，可以单独更换； ⑸、压塑制盖机是瓶盖专用机，有专门针对瓶盖的脱模设计；瓶盖注塑机基本没有针对瓶盖的专门设计，因此压塑盖可以做成喇叭口，挂盖率高，用户喜欢使用。
十、注塑机在塑料时有呱呱的声响？
是注塑机哥林柱端部和模板之间发出的声音，检查哥林柱的锁死螺母是否有松动。
如果正常 这种声音没事的 不用管它