一、注塑机射胶速度？
射胶速度是注塑成型不可缺少的功能，可以消除困气，缩水，短射等注塑问题
二、注塑机射胶漏油？
漏油一般是密封圈坏了，停机把漏油处拆开，密封圈换掉就行了
三、注塑机熔胶马达射胶反转？
原因如下
1.进、排油口对换液压马达也就反转（检查储料阀是否存在问题）。
2.液压马达上柱塞磨损密封件损坏内泄漏造成。
3.检查螺杆的止回环。止回环磨损及损坏造成物料回流，导致螺杆反转。液压马达是将液压能转换为机械的一个装置。它可以实现连续的旋转运动。其结构与液压泵相似，并且也是靠密封容积的变化进行工作的。液压马达由壳体、活塞组件、连杆、曲肘、配
四、注塑机熔胶不停出胶为什么？
一：颗粒太大，卡住无法下料。减少水口料的比例。
二：下料口位置结块，堵住无法下料。由后段温度过高或逆胶所造成。降低后段温度，检查是否有逆胶现像。
三：螺杆打滑，可能原料内添加润滑剂。更改适当的参数，或更换机台生产。
四：螺杆设计不合理，导致熔胶不畅。更换适合的螺杆，或更换适合生产这种原料及产品的机台。
五、注塑机射胶熔胶不出产品？
这种情况不多，应该是背压小，熔胶带入的空气在螺杆前端不容易跑出去，空气增多就会形成一个向后的力量，使螺杆后退。你说的射胶没有产品是因为射出来的全是空气
这就是注塑机当射胶时动作是熔胶的原因
六、注塑机射胶口漏胶怎么处理？
处理方法：
1. 提高机器锁模速度。通过将锁模速度调至最大值，可以使机器在射胶过程中快速运作，加速塑料颗粒到达射胶嘴的速度
2. 更换射胶马达。将原来的射胶马达升级为高速射胶马达，能够提高射胶速度
3. 改变喂料方式。改为挤出式喂料方式，能够加快塑料颗粒的运输速度，从而提高射胶速度。
七、注塑机缺胶怎么解决？
原因一：料温，模温太低
改善对策：是提高，料管温度和模具温度。
原因二：喷嘴，进胶点尺寸太小。
改善对策：适当加大喷嘴及进胶点。
原因三：模具排气不良。
改善对策：可增开排气孔。
原因四：喷嘴冷头或者堵塞
改善对策：可通过清除射嘴杂物，提高射嘴温度来解决
原因五：射出速度和压力不够
改善对策：解决方法就是提高射速，射压。
以上总结是比较有代表性的五个方面，实际操作当中，可能还会有其它情况导致的注塑成型缺胶问题，具体根据实际情况解决。
八、注塑机最大熔胶量？
注塑机所说的克数就是最大熔胶量的原料重量，是基于PE原料的数值。
2、 注塑机型号一般用两种方式来定义：注射量（克重）和锁模力。
注射量即螺杆料容量，一次最大注射料量。20000G就是20公斤啦，意思是这台注塑机生产的最大可以做到20公斤重的产品。
现在用克重命名的注塑机不多了，现在一般用锁模力称呼，如360T、500T、1000T、1800T等等
九、注塑机射胶无压力？
1、注塑机射胶无压力是因为射胶油封烂了。
2、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3、油封是用来封油（油是传动系统中最常见的液体物质，也泛指一般的液体物质之意）的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。静密封和动密封（一般往复运动）用密封件叫密封件。油封的代表形式是TC油封，这是一种橡胶完全包覆的带自紧弹簧的双唇油封，一般说的油封常指这种tc骨架油封。
十、注塑机射胶时间超时？
解决方法：1、首先按“故障复位”键复位故障。然后，按“停止”键停止输送带，再按“运行”键启动输送带。（若未解决执行下一步）
2、关闭总电源，再重新开启总电源启动设备；将“设备启动”键向右拧，消除故障后，按“运行”键启动输送带