注塑产品超重的因素？ 影响注塑成品重量的因素？

一、注塑产品超重的因素？

同样尺寸的产品，影响到最终的产品重量的因素很多。

归纳起来有以下几个：

1. 设计：筋条的尺寸；肉厚等。

2. 工艺：保压时间和压力长会增加产品重量；产品重量和模温呈U形关系。

3. 注塑种类：同样的尺寸，有气辅的比无气辅的重量轻。

4. 原料：同样是PP，不同牌号的它的密度有细微差别。

二、影响注塑成品重量的因素？

同样尺寸的产品，影响到最终的产品重量的因素很多。归纳起来有以下几个：

1.设计：筋条的尺寸；肉厚等。

2.工艺：保压时间和压力长会增加产品重量；产品重量和模温呈U形关系。

3.注塑种类：同样的尺寸，有气辅的比无气辅的重量轻。

4.原料：同样是PP，不同牌号的它的密度有细微差别。按你所说的，那么大的周转箱，只相差0.25g，和注塑时的工艺是有关的。你细调一下工艺，如减少保压，增大射速和料温，增大模温（当然收缩也大），就可以和别人的重量一样甚至更轻了。不过不建议为了一味的省料去降低质量，得不偿失。

三、影响注塑件尺寸精度的因素？

1.塑料的收缩率及其波动

塑料的主要成分是树脂，其性能也主要由树脂主导。塑料本身的特点和成型工艺条件，对塑料的成型收缩率及收缩率的波动影响很大，如材料的流动性、结晶性、弹性模量、料温、模具温度、注射压力、保压压力、塑化背压、成型周期等等。一般结晶和半结晶塑料的收缩率比非结晶型塑料大。收缩率小的塑料制得的塑件，比收缩率大的塑料制得的塑件的尺寸精度高。

即使是同一种塑料，由于成型工艺条件、塑件结构、模具结构及制造精度等的不同，也会使成型收缩率产生波动，这种波动结构及制造精度等的不同，也会使成型收缩率产生波动，这种波动将导致塑件尺寸精度发生变化，从而影响塑件尺寸精度。

2.模具结构及其制造精度

塑件是由模具型腔中脱胎而出的，模具结构及其制造精度将直接影响到塑件尺寸精度，因此，在设计注塑模具时，要进行全面综合考虑。不但要考虑模具的分型面，以便塑件的成型和取出塑件；还要考虑塑件在模具中成型时熔体的流动性，这其中又涉及到浇道的分布、浇口的位置、排气的方式、模具的冷却等诸多因素。只有充分地考虑了这些问题并进行了相应地处理，才能得到尺寸精度高的塑件。

在注塑成型时，模腔内要承受很高的压力，若模具的刚性不足，则会使模具产生变形，因而使塑件的尺寸精度降低，因此，在设计模具时要充分考虑模具结构，使之能承受成型压力。

3.模具的磨损

模具投产后，需要长期地工作，长期在高温高压条件下进行工作，有些塑料添加剂，如硬质填料、玻纤、碳纤等，它们对模腔的磨损尤为突出，久而久之，型腔的尺寸会逐渐变大，塑件尺寸也会变大，从而使尺寸误差加大。另外，某些运动部件，如导柱、导套等在长期工作中的磨损，使间隙加大，以致使模具的合模准确度降低，尺寸误差变大。

4.模具安装

模具的动、定模的工作，一般是利用导柱和导套来定向、定位。因此，必须安装准确，才能保证动、定模合模的准确性。若是安装不当，使导柱、导套出现偏移，则会使塑件尺寸精度下降，由此可见，对模具安装要认证对待。

四、影响到注塑模具产品的注塑工艺因素有哪些？

因素有：温度（料温、模温）、压力、注射速度、保温时间、合模力、进料口的大小、脱模斜度、排气是否通畅等。

注塑，即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。注射模塑机有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。

五、海天注塑机炮嘴漏胶的因素？

海天注塑机，生产漏胶原因：

1.模具没有定位环或定位环与成形机不匹配,装模具时,模具进胶孔与炮筒射嘴不在同轴度上,位置有少许偏差,生产时每生产一模,就有点点胶漏出,产品同样件比较,没有明显变化,但随着生产时间的加长,漏胶会越累越多,最后漏胶就慢慢包裹着加热圈; 模具定位环。

2.射嘴炮台固定螺丝松动,使炮筒射嘴与模具浇口不在一个同轴度上,生产时射嘴顶住模具浇口时,位置有少许偏差,生产时每生产一模,就有点点胶漏出,产品同样件比较,没有明显变化,但随着生产时间的加长,漏胶会越累越多,最后漏胶就慢慢包裹着加热圈; 射嘴炮台固定上下左右螺丝。

3.模具浇口套有破损的情况,生产时射嘴与模具浇口套不能很紧密贴合在一起,每次射胶时就会有少许熔胶流出模具外面，随着生产时间的加长，漏胶会越累越多，最后漏胶就慢慢包裹着加热圈。

4、射嘴口有破损的情况，生产时射嘴口与模具浇口套不能很紧密贴合在一起，每次射胶时，就会有少许熔胶流出模具外面，随着生产时间的加长，漏胶会越累越多，最后漏胶就慢慢包裹着加热圈。

5、模具浇口套与射嘴的R角不匹配，生产时射嘴口与模具浇口套紧密贴合处会有间隙，每次射胶时，就会有少许熔胶流出模具外面，随着生产时间的加长，漏胶会越累越多。

六、注塑模具的冷却水温由什么因素决定？

由环境温度决定，夏天和冬天的水温肯定不一样。也可人为的改变模具温度，比如

冻水机 ：给水降温，降低模具温度，加快冷却，缩短生产周期，减少变形，提高产量

油温机：给水或油加温，以提高模具温度，主要用于对产品外观要求高或比较难成型的材料使用比如PC、PA66、加纤料等等，减少产品表面缺陷比如结合线等等，减少内应力，提高良品率

七、影响注塑产品尺寸的主要因素是什么？

影响注塑产品尺寸的主要因素是：

一注塑射胶压力不够过小，和保压时间不够。

二是锁模时间不够，塑料产品没有充分定形，这样开模产品还发烫，造成塑料收缩造成产品尺寸不合格。

三是熔胶温度过高，及模具水道不通畅，冷却水过小，使模具容易发热冷却时间过长，都会影响产品尺寸。

八、注塑烧焦糊斑四大因素，注塑是烧焦什么原因，解决办法？

常规的注塑末端烧焦困气主要是模具排气不良，模腔内空气排走速度低于熔体进入速度，被高压压缩的空气汇聚在注塑末端（有时因模具结构不合理也汇聚于构件中间，则称为为气穴）。当空气被压缩时就会产生柴油机效应（压缩燃烧），也就是空气被压缩后的分子势能产生的热量烧蚀熔体。另外压缩不足以使空气温度达到烧蚀熔体时，残余空气在熔体末端与模腔壁间产生一道气墙阻隔熔体与腔壁表面的贴合造成缺料或其它表面缺陷。 通常解决的办法：

1、模具对应烧焦部位增加排气槽

2、降低注射速度

九、机械设计和机械设计基础的区别？

区别是机械设计是更专业，更深层次的知识。机械设计基础顾名思义，就是机械设计类的基础知识。

机械设计是机械工程的重要组成部分，是机械生产的第一步，是决定机械性能的最主要的因素。机械设计的努力目标是：在各种限定的条件（如材料、加工能力、理论知识和计算手段等）下设计出最好的机械，即做出优化设计。

注意：

从以后应职岗位需求出发，充分考虑学生的文化基础，选择灵活多样的教学方法和适宜的教学内容。教学重点应是教法改革和内容选择，并注意培养学生自主学习和再学习的能力。根据教学内容，教师恰当地分配每一次课的时间，确定自学讨论、讲授、实验与练习所占的时间比例。

十、注塑机中的液压过滤器有哪些因素？

1、不知道你问题的意思，什么叫过滤器的因素？ 2、注塑机在塑料制品行业可谓赫赫有名，在广大的制造业中举足轻重，用量很大，市场保有率非常高，因此应用的液压油是非常可观的，每年产生的废液压油也是非常多的，对于厂家来说注塑机液压油是一种刚性成本，废油又是刚性污染物，因此一般注塑机都配有液压油过滤器，来保护注塑机防止被污染物污染的液压油对注塑机造成伤害。