一、液压注塑机与电动注塑机优劣势？
电动注塑机有几个优点：1节能， 2高性能，快速，3静音 4无污染缺点： 1价格贵 2 做不大，最大到450T。
液压注塑机的优点 1价格较低 2能做得很大，6000T都有。
3技术比较成熟，维修方便缺点：1能耗高 2用久后漏油有污染，不适合需要干净的场合。比如做医疗器械的。 基本上没什么要求的话肯定要液压。 有性能要求（如导光板），还要节能的话就用全电
二、注塑机液压控制系统的组成？
注塑机工艺过程的动作都是由液压控制的，其中采用了：双泵供油多级调压系统、双泵供油速度变换系统、保压回路、卸荷回路、顺序动作回路、方向控制回路。
例如，注塑机的工艺过程为：合模→ 注射→保压→ 冷却/塑化→开模→脱模，每一工艺系统需要的压力都不一样，为适应工艺需要，动力部分采用了低压大流量泵、高压小流量泵双泵供油；调压回路采用了电磁溢流阀 、先导式溢流阀 、远程调压阀组成的多级调压回路，该回路结构简单，互不干扰、操作控制方便。
又如，执行机构采用四个液压缸，一个液压马达就实现整个工艺过程的需求。
三、很多电子厂注塑厂等很多厂后面都有这个水塔是做什么的？
很多电子厂注塑厂等很多厂后面都有这个水塔是冷水塔作为注塑机的周边设备起着至关重要的作用，不仅要对注塑成型的模具进行冷却，而且要对注塑机的液压循环系统进行冷却，在高压下运行的液压油会产生高温，影响机器是稳定性，使机器的密封器件等过早老化。注塑行业冷却塔是必不可少的。
不使用冷却塔，对注塑机有什么影响
首先是对成型质量的影响，对机器来说：
一 油温过高，机器性能不稳定。
二 油温过高，液压系统元件特别是密封元件、高压油管等容易老化失效。
三 冷却水中杂质过多或是水质差，对机器冷却器也有很大的损伤。
四、液压传动注塑机与全电动注塑机的工作原理？
液压传动的工作原理，可以用一个液压千斤顶的工作原理来说明。
1—杠杆手柄2—小油缸3—小活塞4，7—单向阀5—吸油管6，10—管道
8—大活塞9—大油缸11—截止阀12—油箱
大油缸9和大活塞8组成举升液压缸。杠杆手柄1、小油缸2、小活塞3、单向阀4和7组成手动液压泵。如提起手柄使小活塞向上移动，小活塞下端油腔容积增大，形成局部真空，这时单向阀4打开，通过吸油管5从油箱12中吸油；用力压下手柄，小活塞下移，小活塞下腔压力升高，单向阀4关闭，单向阀7打开，下腔的油液经管道6输入举升油缸9的下腔，迫使大活塞8向上移动，顶起重物。再次提起手柄吸油时，单向阀7自动关闭，使油液不能倒流，从而保证了重物不会自行下落。不断地往复扳动手柄，就能不断地把油液压入举升缸下腔，使重物逐渐地升起。如果打开截止阀11，举升缸下腔的油液通过管道10、截止阀11流回油箱，重物就向下移动。这就是液压千斤顶的工作原理。
通过对上面液压千斤顶工作过程的分析，可以初步了解到液压传动的基本工作原理。液压传动是利用有压力的油液作为传递动力的工作介质。压下杠杆时，小油缸2输出压力油，是将机械能转换成油液的压力能，压力油经过管道6及单向阀7，推动大活塞8举起重物，是将油液的压力能又转换成机械能。大活塞8举升的速度取决于单位时间内流入大油缸9中油容积的多少。由此可见，液压传动是一个不同能量的转换过程。
五、注塑机润滑油和液压油能一块使用吗？
注塑机润滑油和液压油不能混合使用。因为注塑机润滑油和液压油的性质、使用要求和机器部位是有区别的。
润滑油主要用于润滑机器的轴承、传动部分和变速箱等，要求具有良好的润滑性、粘附性和抗磨性等，而液压油主要用于传动液压系统的压力和流量，要求具有一定的黏度、防腐蚀性和耐高温性等。如果混合使用，会影响机器的运转效率和寿命，甚至导致故障。因此，在使用注塑机时需按照规定使用对应的润滑油和液压油。
六、注塑机是特种设备吗？
是的。注塑机作为一种专用的塑料成型的机械，在经过加热融化之后，对塑料进行快速定型，从而形成各种各样的塑料制品。并且由于塑料行业的火爆，注塑机也成为许多人关注的焦点。目前，我们使用的注塑机都面临着一个极为严峻的问题，就是注塑机的高能耗。润泽鸿业公司主要生产产品有注塑机，机械手，精密螺杆料管，注塑机辅机器，注塑机专用润滑油，注塑机专用液压油，油压伺服注塑机，碎料机，干燥机，模温杯等
七、海天注塑机液压安全监测异常怎么解？海天注塑？
如果海天注塑机液压检测出现异常，首先应立即停机，切勿强行操作，以免造成更严重的损坏。其次，需要调用专业维修人员进行检查和维修，以便及时排除故障。在等待维修期间，可以查看液压管路是否有泄漏、油温是否过高等常见问题，并采取合适的措施进行暂时的应急处理。最后，为了避免类似问题再次发生，定期对液压系统进行维护保养，保持机器的正常运行状态，并且严格按照操作规程进行操作，避免不当使用导致的异常情况。
八、高速机与普通注塑机的区别？
高速注塑机就是液压加电动机混合，普通注塑机都是纯液压注塑机，而液压注塑机靠液压油来传动相对运行速度较慢，而高速注塑机使用的伺服马达来实现开闭模，顶出脱模，原料注射储料等等，注塑速度快位置控制更加精密，大大提高生产效率。但是现在伺服电动注塑机只有锁模力在650吨以下的机器。高速注塑机和普通注塑机的区别：
1、普通注塑机的成型工艺为：锁模—射出—冷却—储料—开模—托模—间隙时间。
2、高速注塑机高效，高速注塑机采用三轴联动，通俗讲为三回路。成型工艺为：锁模—射出—冷却—开模(同步托模、储料)—间隙时间。比如一个产品用普通注塑机的成型时间为10秒，而高速注塑机运用三轴联动的原理，成型时间大为缩短约为6秒，减去两个小步骤，却把时间提高约一半速度。
3、高速注塑机环保，普通注塑机采用的标准泵，在电力、液压油与噪音方面的污染较大。