一、注塑机为什么不下料？
注塑机没有加料及加料异常的原因及处理方法：
1、温度条件未完成，（则可检视温度面设定）
2、加料电磁阀卡死或保险丝烧坏；（则卸下加料电磁阀阀芯进行清洗或更换保险丝）
3、油压马达损坏螺杆不转动；（修理油压马达或更换）
4、油压成达与加料座连接的传动轴损坏；（更换其传动轴）
5、轴承损坏螺杆不转动；（更抽象轴承并加注润滑油酯）
6、塑料于料管内碳化或汽化转动困难；（作往复松退将变质塑料排出或拆下螺杆清洗）
7、加料时料筒内发出异常声音或螺杆转不动；（卸下螺杆及料筒进行清洗，并进行测试，螺杆与料筒是否配合）
8、料筒内壁冷却环处有砂眼；（更换料筒）
9、加料时螺杆不后退或转动困难；（调整其背压）
10、油压马达扭力不足；（更换马达或提高塑料温度或塑料添加滑石粉）
11、加料时料不下： a、塑料颗料太大或太长；（更换其塑料） b、温度太高；（降低温度） c、冷却处有塑料熔化后凝固。（关掉冷却水加热，强制性地把此处塑料射出去）
12、螺杆料筒磨损；（更换螺杆料筒）
二、注塑机下料口结块怎么快速取出？
最简单的方法。用火烧待胶融化后取出。为了防止下料口结块。下料口温度不要过高。检查下冷却水
三、注塑机下料口反胶怎么办？
注塑机返胶，首先要懂得注塑机料管温度设定规律。从射咀往落料口温度依次递减，反胶就是因落料口温度设定过高，冷却水效果不佳或没有冷却水，导致落料口处胶料结块，堵死落料口，无法正常落料，注塑机不能正常工作。
四、注塑机下料口有水怎么回事？
如果注塑机的下料口有水，可能是以下几种情况导致的：
1. 冷却水进入注塑机：注塑机在运行过程中需要通过冷却系统来降低温度。如果冷却系统的水流管道或接头出现泄漏或堵塞，冷却水可能会进入注塑机的下料口。检查冷却系统的水流管道和接头，修复任何泄漏或堵塞问题，确保冷却水只流向适当的位置。
2. 注塑过程中的融化物回流：注射过程中，塑料通过螺杆被融化并注入注射模具。如果注射过程不完全，或者注射速度过快，可能会导致融化的塑料物料倒流到下料口，形成水样的物料。尝试调整注射参数，确保注射过程充分而均匀。
3. 冷却不均匀导致的凝固问题：如果注射过程中，塑料物料在注射模具中凝固不均匀，可能会导致一部分塑料凝固在下料口附近，形成水样的物料。检查注射模具的温度控制和冷却系统，确保温度均匀，并调整冷却参数以改善凝固效果。
如果以上方法都不能解决问题，建议联系注塑机制造商或维修人员寻求进一步的技术支持和检修服务。他们可以更全面地检查注塑机并提供专业的解决方案。
五、海天注塑机下料口结块是什么问题？
海天注塑机下料口结块通常是由于注塑过程中塑料未能完全熔解，其中一部分固化或附着在机器内部，随着时间的累积逐渐形成块状物。这个问题不仅会影响生产效率，还会给设备带来安全隐患。
为避免这种情况的发生，需要加强对注塑机的维护和保养，及时进行清理和检查下料口附近的管道。同时，可以通过调节温度和速度等工艺参数，确保塑料充分熔化，避免出现结块的情况。
六、注塑机不下料？
1、料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结。
2、温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，同时可以检查冷却水路是否堵塞。
3、螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。
4、塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。
5、塑料中回料添加太多。
6、螺杆与料筒磨损和过胶圈的磨损都是可能导致注塑机螺杆不下料，造成塑料漏流不往料筒前端输送。
7、塑料粒太大，会出现产生架桥现象，只需将塑料再次粉碎。
8、新换的螺杆如果不下料，可能是料筒与螺杆下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，也有可能是输送的料量很少和料筒方面就是下料口的设计。
七、注塑机螺杆常见问题有哪些？
常见问题一：注塑机螺杆打滑应该如何解决？在螺杆预塑阶段，螺杆在机筒内旋转沿着螺杆方向输送物料并后退积累物料准备下一次注塑时，螺杆也会发生打滑。如果螺杆在预塑阶段开始打滑，那么在螺杆继续旋转时，螺杆的轴向运动会停止。注塑机螺杆打滑的原因：加料口产生压料困难和机筒长度不能形成足够的粘着力不够，那么螺杆就发生了打滑现象。
注塑机螺杆打滑解决办法有两种： 第一种办法：加人少量物料对机筒末端开始进行清洗，同时检査一下熔融温度，停留时间短会导致熔融温度会低于机筒温度的设定值。
第二办法，注意观察成型制品，如果出现有如黑点或淡条纹、大理石斑纹，那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。
常见问题二：注塑机螺杆不下料，注塑生产的时候,经常会遇到螺杆转动却不下料得情况，也就不能完成正常生产，注塑机螺杆不下料常见原因及解决办法：
1.料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结。
2.温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，同时可以检查冷却水路是否堵塞。
3.螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。
4.塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。
5.塑料中回料添加太多。
6.螺杆与料筒磨损和过胶圈的磨损都是可能导致注塑机螺杆不下料，造成塑料漏流不往料筒前端输送。
7.塑料粒太大，会出现产生架桥现象，只需将塑料再次粉碎。
8.新换的螺杆如果不下料，可能是料筒与螺杆下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，也有可能是输送的料量很少和料筒方面就是下料口的设计。