一、EVC机械和注塑机区别？
您好，EVC机械和注塑机是两种不同的机械设备，其主要区别如下：
1. 工作原理：EVC机械是一种电子电动机械设备，通过电力控制和驱动来完成工作。而注塑机是一种利用液压力将熔化的塑料注入模具中进行成型的机械设备。
2. 应用领域：EVC机械主要应用于电子电气、汽车、航空航天等领域，用于控制和驱动各种机械设备。注塑机主要应用于塑料制品生产行业，用于生产各种塑料制品，如塑料容器、塑料零件等。
3. 功能特点：EVC机械具有较高的精度和稳定性，能够实现精确的位置控制和速度调节；注塑机具有较大的注射力和压力控制能力，能够实现对塑料的高压注塑成型。
4. 结构和设计：EVC机械通常由电机、传感器、控制器等组成，结构相对简单；注塑机通常由液压系统、注射系统、模具等组成，结构相对复杂。
总的来说，EVC机械主要用于控制和驱动各种机械设备，而注塑机主要用于塑料制品的生产，两者在工作原理、应用领域、功能特点和结构设计上有明显的区别。
二、电动注塑机和液压注塑机区别误差？
二者误差不大。一般来说,电动注塑机是全电机,普通的注塑机是液压注塑机,而液压注塑机的运行速度 相对较慢。
节能是电动注塑机最大的优势，由于伺服电机根据各执行机构所需力的要求直接进行驱动，不但提高了效率，而且提高了能量利用率，其能量的利用率可到达95%以上，因此可比全液压注塑机节能25%-60%。
注射性能稳定。全液压注塑机各项动态技术参数受到液压油温变化的影响，容易发波动，相比之下全电动注塑机的各项动态技术参数基本上没有外界因素的干扰，电脑储存的模具成型参数始终符合实际成型条件，所以注射性能稳定，精确的注射成型参数的快速应答反应，只有在伺服电机系统上才能真正体现出来。
三、在线求等，海天注塑机液压保险失败，是什么问题？
首先看看机械保险的挡块有没有卡死，如果卡死，气缸肯定拉不起来，再看看挡块调节的好不好，电眼位置调节的好不好，气压足不足等。
报警机械安全异常是指机械保险气缸上有一个接近开关的电眼，当安全门关时挡块拉起，电眼亮；安全门开时挡块落下，电眼不亮。如果门关没亮或开门没灭都报警“机械安全异常”。四、注塑机液压控制系统的组成？
注塑机工艺过程的动作都是由液压控制的，其中采用了：双泵供油多级调压系统、双泵供油速度变换系统、保压回路、卸荷回路、顺序动作回路、方向控制回路。
例如，注塑机的工艺过程为：合模→ 注射→保压→ 冷却/塑化→开模→脱模，每一工艺系统需要的压力都不一样，为适应工艺需要，动力部分采用了低压大流量泵、高压小流量泵双泵供油；调压回路采用了电磁溢流阀 、先导式溢流阀 、远程调压阀组成的多级调压回路，该回路结构简单，互不干扰、操作控制方便。
又如，执行机构采用四个液压缸，一个液压马达就实现整个工艺过程的需求。
五、广东注塑机有哪几种品牌？
国内知名高速注塑机品牌有德库玛、广东东华、广东联升、博创、伊之密、震雄、宁波海天、力劲。 高速注塑机就是全电动机，通常的注塑机都是液压注塑机，而液压注塑机相对运行速度较慢。目前全电动注塑机使用的伺服马达来实现开闭模，顶出脱模，原料注射储料。等等，运转速度即快又精密，大大提高或改善生产环境和生产效率。不过现在伺服电动注塑机只有锁模力在850吨以下的机器。
六、注塑机可以不用液压吗？
可以的。由于全电动注塑机不使用液压油,仅在加料口出需要冷却水,所以和负载敏感泵的液压注塑机相比,冷却水的使用量可减少70%,和普通的定量泵的液压注塑机相比,冷却水可减少90%。
另外,全电动注塑机由于不使用液压油,可使工作环境保持清洁,机器的噪音可比全液压注塑机低10dB以上,在优化工作环境的同时,由于液压系统的取消,使注塑机占面积节省了15%。
七、注塑机液压油用什么型号？
注塑液压油一般用46或68#抗磨液压油。深圳市恒鑫润滑油有限公司是一家代理长城润滑油、壳牌润滑油（SHELL）、美孚润滑油（MOBIL）、昆仑润滑油(KunLun)、福斯润滑油（FUCHS）、加德士润滑油（CALTEX)、嘉实多润滑油(CASTROL)、BP润滑油等国际知名品牌润滑油。几年来，经过全体员工不懈努力，公司实现了巨大的飞跃，润滑油销量高速增长，现已发展成为本地区进口品牌润滑油的供应商，并在行业中赢得了极高的信誉和良好的口碑。作为世界一流品牌的润滑油经销商，要想赢得客户的长期信赖，就必须拥有充足稳定的货源。公司
八、注塑机液压保险系统出现故障是什么原因？
(1）渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。
(2）突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断;因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。
突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。