一、注塑机液压系统出现漏油该如何处理？
液压系统漏油。如果是油管接头漏。就从新拧紧。要么把坏得换了。
如果是密封圈坏导致漏油。找新件换上即可。
若是系统内泄漏油？那要慢慢分析是油阀还是油泵。逐一检查
二、国内知名高速注塑机品牌有哪些？
国内知名高速注塑机品牌有德库玛、广东东华、广东联升、博创、伊之密、震雄、宁波海天、力劲。 高速注塑机就是全电动机，通常的注塑机都是液压注塑机，而液压注塑机相对运行速度较慢。目前全电动注塑机使用的伺服马达来实现开闭模，顶出脱模，原料注射储料。等等，运转速度即快又精密，大大提高或改善生产环境和生产效率。不过现在伺服电动注塑机只有锁模力在850吨以下的机器。
三、注塑机液压泵怎么排气？
放掉液压油泵中的空气方法：
1，如果液压泵内的空气少，则可以将液压泵上面的螺丝松开，这样就可以放掉空气了。
2，如果空气较多，用户可以再加点液压油进去，直至满出为止。
3，如果要将整个液压系统的空气放掉，就要将回油盖稍微打开一点了，如果听到有气的声音就将螺丝锁紧，如果油箱上有排气的地方那就不用了。
4，空气部分会随着油泵运转中随着回油管路排出，然后慢慢的让液压油填满。液压泵进空气都是从吸油口来的，一种是油箱内部油液混有大量气泡，另外一种是吸油管路不密封，有空气进去。
四、注塑机液压油用什么型号？
注塑液压油一般用46或68#抗磨液压油。深圳市恒鑫润滑油有限公司是一家代理长城润滑油、壳牌润滑油（SHELL）、美孚润滑油（MOBIL）、昆仑润滑油(KunLun)、福斯润滑油（FUCHS）、加德士润滑油（CALTEX)、嘉实多润滑油(CASTROL)、BP润滑油等国际知名品牌润滑油。几年来，经过全体员工不懈努力，公司实现了巨大的飞跃，润滑油销量高速增长，现已发展成为本地区进口品牌润滑油的供应商，并在行业中赢得了极高的信誉和良好的口碑。作为世界一流品牌的润滑油经销商，要想赢得客户的长期信赖，就必须拥有充足稳定的货源。公司
五、注塑机的液压式合模装置有几种类型？
大致有3种，
1，曲臂式合模机构，是后模板上装液压油缸推动曲臂合模，这种合模油缸不大但锁模能达到很大，是利用曲臂的杠杆原理。目前最常用的合模方式
2，直压式的合模机构，就是直接在动模版后面装个大油缸推动，油缸出力大小即是合模力。优点是合模平整度好，模具受力均匀
3，两板模的合模机构，这种是动模板快速移动到合模位后锁紧后面的4个大螺母，由定模板前面的4个油缸同时出力锁模，这种合模方式常用在大型机上，近些年来很流行
六、什么是注塑机？
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态 立式注塑机（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。 一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保 通用卧式注塑机证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。 对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。 生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。
七、注塑机液压控制系统的组成？
注塑机工艺过程的动作都是由液压控制的，其中采用了：双泵供油多级调压系统、双泵供油速度变换系统、保压回路、卸荷回路、顺序动作回路、方向控制回路。
例如，注塑机的工艺过程为：合模→ 注射→保压→ 冷却/塑化→开模→脱模，每一工艺系统需要的压力都不一样，为适应工艺需要，动力部分采用了低压大流量泵、高压小流量泵双泵供油；调压回路采用了电磁溢流阀 、先导式溢流阀 、远程调压阀组成的多级调压回路，该回路结构简单，互不干扰、操作控制方便。
又如，执行机构采用四个液压缸，一个液压马达就实现整个工艺过程的需求。
八、注塑机润滑油和液压油能一块使用吗？
注塑机润滑油和液压油不能混合使用。因为注塑机润滑油和液压油的性质、使用要求和机器部位是有区别的。
润滑油主要用于润滑机器的轴承、传动部分和变速箱等，要求具有良好的润滑性、粘附性和抗磨性等，而液压油主要用于传动液压系统的压力和流量，要求具有一定的黏度、防腐蚀性和耐高温性等。如果混合使用，会影响机器的运转效率和寿命，甚至导致故障。因此，在使用注塑机时需按照规定使用对应的润滑油和液压油。
九、注塑机可以不用液压吗？
可以的。由于全电动注塑机不使用液压油,仅在加料口出需要冷却水,所以和负载敏感泵的液压注塑机相比,冷却水的使用量可减少70%,和普通的定量泵的液压注塑机相比,冷却水可减少90%。
另外,全电动注塑机由于不使用液压油,可使工作环境保持清洁,机器的噪音可比全液压注塑机低10dB以上,在优化工作环境的同时,由于液压系统的取消,使注塑机占面积节省了15%。