一、注塑机油路原理？
通过管道输出液压油,油的压力和流量经过下方的比例阀或传感器的调节，更具实际情况，或者是人工设置，按照设定的参数通过油路输送到各个换向阀,再到达和进行正常的工作。
二、注塑机结构原理？
注塑机的结构原理是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。
分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。
三、注塑机入门基础知识？
注塑机的入门基础知识包括：
一、基本原理：注塑机的工作原理、型腔内部流动情况；
二、安装与维护：注塑机电气控制原理，注塑机液压系统构成，夹具安装及维护，机械运动校验；
三、操作安全：注塑机的安全操作规程。
四、注塑机的工作原理是什么啊？
借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内
五、液压传动注塑机与全电动注塑机的工作原理？
液压传动的工作原理，可以用一个液压千斤顶的工作原理来说明。
1—杠杆手柄2—小油缸3—小活塞4，7—单向阀5—吸油管6，10—管道
8—大活塞9—大油缸11—截止阀12—油箱
大油缸9和大活塞8组成举升液压缸。杠杆手柄1、小油缸2、小活塞3、单向阀4和7组成手动液压泵。如提起手柄使小活塞向上移动，小活塞下端油腔容积增大，形成局部真空，这时单向阀4打开，通过吸油管5从油箱12中吸油；用力压下手柄，小活塞下移，小活塞下腔压力升高，单向阀4关闭，单向阀7打开，下腔的油液经管道6输入举升油缸9的下腔，迫使大活塞8向上移动，顶起重物。再次提起手柄吸油时，单向阀7自动关闭，使油液不能倒流，从而保证了重物不会自行下落。不断地往复扳动手柄，就能不断地把油液压入举升缸下腔，使重物逐渐地升起。如果打开截止阀11，举升缸下腔的油液通过管道10、截止阀11流回油箱，重物就向下移动。这就是液压千斤顶的工作原理。
通过对上面液压千斤顶工作过程的分析，可以初步了解到液压传动的基本工作原理。液压传动是利用有压力的油液作为传递动力的工作介质。压下杠杆时，小油缸2输出压力油，是将机械能转换成油液的压力能，压力油经过管道6及单向阀7，推动大活塞8举起重物，是将油液的压力能又转换成机械能。大活塞8举升的速度取决于单位时间内流入大油缸9中油容积的多少。由此可见，液压传动是一个不同能量的转换过程。
六、注塑机干燥机原理？
注塑机干燥机是注塑机的辅助设备，主要通过热风循环系统来将湿气排出，保持塑料颗粒的干燥状态，确保注塑成型的质量。注塑机干燥机的主要工作原理如下：1. 加料：将塑料颗粒放入干燥机的料斗中。2. 预热：启动干燥机，通过加热系统对塑料颗粒进行预热，使其达到适合注塑的温度。3. 干燥：通过风机将热风吹入干燥机的料斗中，热风将颗粒表面的湿气带走，从而使颗粒保持干燥状态。4. 冷却：在干燥过程中，通过冷却系统将颗粒冷却至室温，以防止颗粒在后续储存和使用过程中再次吸湿。5. 送料：将干燥好的塑料颗粒送入注塑机的料斗中，进行注塑成型。注塑机干燥机在保证塑料颗粒干燥的同时，还可以防止注塑过程中出现气泡、热裂纹等缺陷，提高注塑产品的质量和稳定性。
七、注塑机自锁原理？
注塑机自锁的原理是通过使用快速释放模具的连接器、安装组合板和自动换模装置、频繁预热工作站等方法实现改进，最终将会考虑是否应该投资于新的快速锁模系统。如果是现有模具需要作修改，模具中间则需要加工一个凹口。这同时有可能引发其他问题，特别是如果模具属于客户所有。该卡口系统能够由可拆卸的手柄操作，通过简单的手动操作将其锁定到定心环，即可确保实现安全锁模。