把材料(主要是金属板料)进行分离、弯曲、成型等在冲床上使用的模具称为冲压模具；把塑料粒子在注塑机上进行注塑成型的模具称为注塑模具；把铝合金、锌合金等有色金属在压铸机上进行成型的模具称为压铸模具。
压铸模具设计流程主要有哪些请求？需求画图吗？
1、对压铸件停止构造分析满足压铸件构造强度的条件下，宜采用薄壁构造。压铸件一切转角处，应当有恰当的铸造圆角，以防止相应部位构成棱角，使该处产生裂纹。压铸件上应尽量防止窄而深的凹穴，以免使模具的相应局部呈现尖辟，使散热条件恶化而产生断裂。分析压铸件上的尺寸精度用压铸方法加工能否到达，若不能到达，则应留加工余量以便后加工。2、选样分型面及浇注系统 根据选择分型面的根本准绳合理选择分型面的位置，并根据铸件的构造特性合理选择浇注系统，铸件具有最佳的压铸成型条件、最长模具寿命和最好的模具机械加工性能。3、选择压铸机型号 根据铸件的外形、尺寸及工厂理论压铸机的具有情况，选定压铸机的型号规格。4、适宜的模具构造模具中各构造元件应有足够的刚性，以承受锁模力和金属液充填时的反压力，且不产生变形。尽量防止金属液正面冲击或冲刷型芯，防止浇道流入处遭到冲蚀。合理选择模具镶块的组合方式，防止锐角、尖辟，以顺应热处置的请求。成型处有拼接后容易在铸件上留下拼接痕，拼接痕的位置应思索铸件的美观和运用性能。模具的尺寸大小应与选择的压铸机相对应。5、画压铸模装配图 压铸模装配图反映各零件之间的装配关系，主要零件的外形、尺寸及压铸的工作原理。6. 对相关零件停止刚度或强度计算。7. 画出压铸模零件图