滚塑成型滚塑成型是制作大型中空或凹形件的理想方法，通常用于户外，如独本舟和浴缸。该过程涉及到一个加热的空心模具，其中充满了装料或注射重量的材料。然后，模具缓慢旋转(通常围绕两个垂直轴)，使软化的材料分散并粘到模具的壁上。为了保持整个零件的厚度均匀，模具在加热阶段一直旋转。这有助于避免冷却阶段的下垂或变形。成品零件无应力、无接缝、强度高。而这些模具也相对简单且制造成本低度。在此过程中需要注意的一点是，在使用几千次后，需要更换模具。又因为生产出来的零件表面质量一般，所以它不适合精密成形。
滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。
方法是先将塑料原料加入模具中， 即先将粉状或糊状或单体物料注入模内，通过对模具的加热和双轴滚动旋转，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，使物料借自身重力作用均匀地布满模具内腔并且熔融，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再待冷却后脱模而得中空制品。
滚塑的转速不高，产品几乎无内应力，不易发生变形，凹陷等缺点。最初主要用于聚氯乙烯糊塑料生产、皮球、瓶罐等小型制品，近来在大型制品上也有较多应用。