塑料桶模具挤塑成型过程有什么要求？

塑料桶模具的挤塑成型出产过程，是筹备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与堵截、挤出品后措置等等。塑料桶模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热措置等几道工序。为了有效保证塑料桶模具的制造质量，降低出产成本，其材料应具有精采的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性。

在塑料桶模具的挤塑成型环节中，还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便获得及格的挤塑型材。

塑料桶模具的挤塑成型工艺就是指使处于粘流状态的塑料，在高缓和必然的压力条件下，经由过程具有特定断面形状的口模结构，然后在较低的温度环境下，定型成为所需截面形状的持续型材的一种成型方式。这种工艺是塑料制品加工中常常被采取的技术。