那是因为钻头没有磨好的原因。
在制造业上，经常会用到钻头，而钻头如果想要打出完美的孔径，比如10mm的孔径，就用10个的钻头，首要任务就是磨钻头。磨钻头的技巧就是钻头两端都要在垂直一道线，在两端开槽。这样打出来的孔就会非常精准。10mm的钻头打出来会一丝不差。
如果钻头磨得不好，无论是在钻床还是数控，孔径都会偏大，这是因为钻头在进行加工时，因为两端不平衡，让钻头出现了偏转，最后会让孔径变大。
同一根钻头，转速高的时候孔径稍大一点，进给快的时候，孔径也会大一点，如果没装正，孔径也会变大。
数控管板钻、数控平面钻、数控平板钻、法兰钻
GXK1050数控管板钻 GXK1050数控管板钻是吸收国际上先进的数控钻铣镗加工中心的结构形式.开发设计的新型数控产品.机床采用工作台（刨台）固定而龙门(横梁)移动的方式,稳定性好，结构紧凑，占地面积小。床身、导轨、横梁为高品质铸铁和钢结构件组成，尤其是横梁和钻削头架,采用的是米汉钠铸铁件,经过先进的热处理工艺方式处理后,性能十分稳定、可靠,确保永不变形.比同类产品稳定性要好的多.经多年使用对比，效果十分明显。根据用户需要,在横梁上配置一个可左右运动,上下移动的高品质钻削头.该钻削头选用的是精密高强度加工中心主轴,不仅定位精度高,转速高(最高可达6000rpm),其切削力非常之大.还可承受强过载加工,加工面光洁度和形位公差也很高 机床能实现四轴联动，整台设备具有很强的柔性。适合各种模具，法兰、管板等大型板材的钻削，还特别适合各种回转支承、风电法兰或大模数内、外齿轮在圆周方向（轴上）的钻孔、铣槽、铣小平面、攻丝等工序的加工。整条生产线具有自动上料、切端面、定位、夹紧、钻孔、攻丝、切总长的功能。 主要指标及技术参数 最大加工工件尺寸 最大钻孔中心距（长×宽） 616mm×5000mm 最大加工板厚（mm） 150 工作台 长X宽 616mmX5800mm 钻削动力头 钻削动力头 数量 1 主轴锥孔 BT30 最大钻孔直径（mm） Φ28（硬质合金钻头） Φ28（高速钢麻花钻头） 最大攻丝直径（mm） M24 主轴转速（变频无级）（r/min） 20-1000 伺服主轴电机功率（kW） 3 主轴下端面到工作台面距离（mm） 10-160 龙门架移动 （X轴） 最大行程（mm） 5000 X轴移动速度（m/min） 0-8 X轴伺服电机功率（N.M） 18 动力头横向移动 （Y轴） Y轴移动速度（m/min） 0-8 Y轴伺服电机功率（N.M） 11 垂直滑枕进给运动 （Z轴） Z轴最大行程（mm） 160 Z轴进给速度（m/min） 0-4 Z轴伺服电机功率（N.M） 18 定位精度 X、Y轴（mm） ≤0.05/1000 重复定位精度 X、Y轴（mm） ≤0.05 机床外形尺寸 长×宽×高（m） 约6.3×1.5×0.8 机床重量（t） 约17T