其实模具加工为什么在国内精度做不出来？那是因为1.给国内做的模具价格不高（老板也是骗一家是一家没有长远的做好一个品牌的打算，如果国内的模具有一家和龙记模架一样有品牌就好了）我想我以后要能搞一个叫的响的，别人一听就知是好模精模的模具品牌2.模具设计细节部分不好（工资不高当然水平也不高）3.其次就是加工设备精度达不到要求，就是CNC精度不能精，特别是现在的编程的人员很多不懂模具结构，乱来4.加工后每个工件没有测量设备，大部分是觉得是有问题后才测量，有的是根本就不测模具，试了产品才测产品5.和现场的人工资不高和不负责（没有合适的管理，很多人的口头禅就是：算了，可以了）还要看模具厂师父的习惯，他们做惯的大模的，就做不好小模 做小模精模做习惯的了就做不快大模，模厂的习惯很重要在国内也是可以把模具做好的方法如下：1.要找一家规模200上下的模具厂，加工设备和测量设备好一点的，（太大了的模个厂不好，模具厂是很难管理的夺，具不好跟踪管理，大厂的人不理你。像联盛厂模价高，你想一下全部的工作人员都是从学徒须做，做一二年就走了，高手不多且不做事，只是看，模具要做好，要全部是做了三年以上的，就是钻个顶针孔都是如此）2.模具设计前的检讨很重要，你要把你的产品要求，公差要求，装配要求，外观要求要说给每个相关的人要书面的只要和这套模具接边的人都要，最好是能提供相似的模具图给模厂的人看看，中国人没有创造性，做翻版是很历害的。3.价钱给高一点，但和模厂的老板要说好要全厂配合，要设计、加工、每个地方都要你确认，图一定要搞齐全，包括测量的位置公差什么的，那就是说你要是一个全通的人才去管理模具的每个细节，做好了模具再来修的话只会越业越烂，要不就只能做一些不好的模具出来另注：我已经从事过十多家模具厂的工作了，大小都做过，大的模具厂表面工夫好，小厂设备不行还要降成本，只有那些不大不小的模具厂才要好一点但也要跟进的好才行。[]