挤压成型工艺操作可分为以下几道程序：凉料、装料、预压 (或预压并抽真空)、挤压和冷却，然后进行生坯的表面检查。(1)凉料。将混捏好并符合技术要求的糊料倒在凉料机上(内）进行凉料，或将糊料直接在混捏机内喷水冷却凉料。使糊 料均勻冷却到适宜温度，并充分排出糊料中夹杂的烟气。
待料温 降到要求的温度时，即可准备装料。(1) 装料。装料前先将挤压型嘴出口处用挡板挡上，将凉好 的糊料分批加人料室（糊缸）内，一锅糊料一般分2〜4批加人， 每加入一•批糊料后，开动挤压机的加压柱塞，将糊料推向料室的 前部，并用4〜lOMPa的压力对糊料进行捣固，排出大部分气 体，同时将糊料初步压实。
立捣卧挤式压机则是将料室旋转呈垂 直状态进行装料和捣实的。(2) 预压。当一锅糊料全部加人料室（糊缸）后，挤压机的 加压柱塞在指定压力下对料室内的糊料进行加压，充分排除糊料 中夹杂的烟气，并使糊料达到较高的密度。预压时间一般不少于 3min，预压的压力不小于17MPa。
对于带有真空排气的挤压机， 在预压压实的同时开动真空泵进行抽真空。(3) 挤压。预压结束后，将挤压型嘴前部的挡板。降落复位， 对料室内的糊料施加适当的挤压压力，经挤压型嘴前部出口将糊 料挤出，一边挤出，一边对挤出的生坯淋水冷却，达到规定长度 后切断，即可获得具有一定直径或截面形状的生坯。
正常情况下 挤压压力应低于预压压力，挤压压力一般在5〜15MPa范围内。 对于具有旋转料室的压机，需在预压结束后将料室旋转到水平位 置再进行挤压。(4) 冷却。刚离开挤压型嘴的生坯应立即浸泡在冷水中进行 充分冷却，以防止生坯变形。