以八个调直轮机型为例，中间四个轮是负责调直，两侧四个是钢筋行走轮，两侧轮调整到接触到钢筋即可，中间四个轮要把钢筋压出一点类似于～这样的弧度，弧度不可太大，钢筋在进出圆口所处位置要对应
钢筋数控挂丝怎么回事？
原因：
1 可能机械设计缺陷
2 也可能丝的硬度大，电机动力不够或者刀头不够锋利
3 刀头不能正常运转
4 操作或安装有问题。
5 电力来源可能接触不良，或者应该用高压电的只用低压电导致动力不足。
6太粗的一般都用液压切断的，例如一般13-14mm或者更粗的一般都用液压切断7.会不会出刀，如果会出刀而切不断，就可能是压力不够，或者控制出刀的控制线路出问题。如果根本不出刀，可能是长度设置不对造成的
数控刀具中P10中的P代表的是刚件。那么10代表什么意思?求大神解惑。谢谢？
iso标准 p10 p20 p30
通俗点理解数字越小 硬度越高
全自动数控钢筋调直切断机怎么接线？
调直机接控制箱有三根线，一根电动机电源线，一根编码器线，一根电池阀线
单管油缸电池阀线有两根线芯，红色线接公用端!
口，另一根接出刀，或者备用。
双管油缸电池阀线有三根线芯，红色线接公用端口，另外两根接出刀和备用。
如果不出刀，请检查电动机转动方向是否正确，调换出刀、备用线位置
数控调直机切钢筋为什么比实际长度短？
1、如果每次下料长度与设定长度的差异相同，量出下料长度与设定长度的差值然后调整数控设置即可，在修正项输入差值，若下料长度比设定长度短用+号，否则用－号。
2、如果每次下料长度与设定长度的差异不同，这种情况就是控制长度的转轮松了，紧一下轮子就可以解决。
3、钢筋调直完毕后需对其长度进行测量以便给出定长切断信号。从调直筒出来的钢筋由上下压辊牵引而前进，通过剪切机构后进入受料架。
4、在受料架中钢筋顶住定尺板并带动拉筋前进，到位后靠钢筋的顶力使拉筋带动行程开关动作，给剪切机构送出剪切信号并将带有下切刀的方刀台送到锤头下面，锤头锤击上切刀从而使钢筋剪断。
5、受料架上定尺板及拉筋均有一定的质量，且存在滑动摩擦力，而且还要拖动行程开关动作，钢筋或多或少地存在一定的弯曲，不可避免地存在定长误差。
6、钢筋在行走且锤头位置不确定而存在的误差。调直钢筋被压辊拖动以一定速度行进(一般情况钢筋前进速度为30m/min)，锤头上下往复运动频率为600次/分，则锤头完成一个行程需要0.1s，即剪切机构从接收到信号到锤头落下剪切完成，时间在0-0.1s范围内变化。
7、若让钢筋自由行走，钢筋必须会存在0-50mm之间的行走误差。而目前的定长方法是到位后迫使钢筋停止前进来获得所需的剪切精度，则夹辊与钢筋间将存在相对运动而打滑，势必在钢筋表面形成划痕。同样，迫使钢筋停止前进亦会产生上节所出现的情况，而且钢筋越长，误差越严重。
扩展资料：
一、工作原理：
1、首先由电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋被调直，并由调直模清除钢筋表面的锈皮；
2、由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面驱动两个传送压辊，牵引钢筋向前运动，另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动。
3、当钢筋调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将钢筋切断，切断的钢筋落入受料架时，由于弹簧作用，刀台又回到原位，完成一个循环。
二、调节方法：
1、如果每次下料长度与设定长度的差异不同，这种情况就是控制长度的转轮松了，紧一下轮子就可以解决。
2、钢筋调直完毕后需对其长度进行测量以便给出定长切断信号。从调直筒出来的钢筋由上下压辊牵引而前进，通过剪切机构后进入受料架。
3、在受料架中钢筋顶住定尺板并带动拉筋前进，到位后靠钢筋的顶力使拉筋带动行程开关动作，给剪切机构送出剪切信号并将带有下切刀的方刀台送到锤头下面，锤头锤击上切刀从而使钢筋剪断。
参考资料：