数控机床可控制的公差是0.01-0.02mm。数控机床控制公差的方法如下：一般公差控制是在精加工时用的，在编程当中一般情况下是通过刀补来作补偿，实际上大部分是通过测量值来确定补偿值的，在刀具磨损刀补里输入或是在程序中直接修改坐标。
除非是一种相对比较稳定而且是有规律的磨损时可以通过相应的程序中加入增量式的磨损补偿参数直接补偿来实现，但这种情况很少见。
数控车床对加工精密度可达到多少？
新跃机床双头数控车床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。
数控车6150加工细长轴20的直径，长1000,45#调质，公差0.05，加工方法。
呵呵确实比较长！速度打慢点多修几刀，打中心孔，用尾座顶着！如果表面要精度就要加切削液
零件加工深度及公差怎么算
公差是实际加工尺寸的允许变动范围。对于机械制造行业来说，制定公差的目的就是为了确定产品的几何尺寸，使其在一定的范围之内进行变动，以便达到互换及使用要求。
一、要了解机械加工的国家标准精度等级及分类：我国把公差等级分为12级，分别为IT1、IT2～IT12, 数字越大，公差等级越低（即加工精度越低），尺寸允许的变动范围就越大，加工难度就越小，制造成本就越低。企业一般选用6到8级就能满足一般的装配要求。
二、要了解各种加工方法所能达到的精度等级：机械加工方法分很多种，目前比较常用的有：
1、车削：分为精车和粗车；
2、铣削：分为立铣和卧铣；
3、刨削：主要是对零件进行粗加工；
4、磨削：分为平面磨、外圆磨和内孔磨，主要是对零件进行精加工；
5、镗削：主要是对孔进行精加工及较大工件外形的加工；
6、钻削：全部是为了加工孔的加工方法；
另外，还有很多其它加工方式，如数控加工、线切割、激光切割、电火花等。
三、去车间了解一下现有加工设备进行粗、精加工时，所能达到的精度等级，正常情况下，一般企业都有这方面的企业标准。大部分的设计人员出问题就出在这里，不参考自己企业的加工标准，只参考国家标准。会导致自己企业由于现有设备陈旧等原因没有办法达到设计要求。所以要特别注意。
四、根据你的设计要求按照企业标准(或现有设计的加工能力)给定尺寸公差带宽度。根据你的配合要求给出公差带的上下限。这个时候一定要注意你选用的配合类型是什么类型。在机械装配中，目前就有三种配合：过度配合、过盈配合及间隙配合。所以在这步确定公差上下限时，首先要确定配合类型，然后结合需要配合的零件公差来确定此零件的设计公差。
数控车中公差如何保证？
数控车中保证公差的方法：
增加一次精车刀的精确对刀，修正第一次对刀出现的刀偏值误差。
用MDI运行功能，一次对精车刀T02进行精确对刀。
预置刀补法。
仿形经验法，实现粗、精车对刀。