成型模（注塑模具）常遇到脱模困难，其解决方案如下：
一、设备方面：顶出力不够、顶程不够。
顶出力是注塑设备用于脱模的力度控制，对于不同重要级的注塑机台，最大顶出力各不相 同。理想的注塑过程机台预设顶出力基本足够，但不排除在注塑件大于最大注塑范围或注塑件结构过于复杂，模内抓力过大的情况，综合考虑这些问题有利于分析顶出力的适合情况。
二、模具方面
1、脱模结构不合理或位置不当；
2、脱模斜度不够；
3、模温过高或通气不良；
4、浇道壁或型腔表面粗糙；
5、喷嘴与模具进料口吻合不服帖或喷嘴直径大于进料口直径。
三、工艺方面
1、机筒温度太高或注射量太多。模温太高的时候，腔内熔料冷却未到位，体积没有恢复到预设大小，从而引发脱不了模的情况；
2、注射压力太高或保压及冷却时间长。注塑温度包括机筒温度、喷嘴温度等，温度过高熔料进入型腔内无法在预定时间冷却成型，同样影响脱模效果；
3、注射量过多。注射量超过型腔容量，就是我们常说的胀模了，调整注射量即可以解决；
4、注塑周期不当。注塑时如果注射压力过大、保压时间或冷却时间过长时，也有造成脱模困难的隐患，完全冷却的制品也不利于脱模，注塑周期一定要适当即可。
四、原料方面：润滑剂不足。
为了提高模具所加工的零件精度，应采取哪些措施
提高模具的制作精度，在加工中，加强检验巡检，加工零件尺寸出现问题，应及时对模具进行修复，以免出现批量性的质量事故。
在模具设计过程中的注意事项有哪些
进料点,顶针的位置及透气.三方面 除了进点，排气外，还要看产品结构然后就是模具，浇口流道的形状，位置都要注意。型腔表面的抛光，保养。注塑