粗糙度符号？基本符号上加一短划线，表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得。例如:车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等。 它是描述刀具在加工表面留下的凹凸的微小的峰谷几何特性的参数...如倒三角加个延长线上标个0.8,1.6,3.2,6.3,12.5等等......基本符号上加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得..
形位公差符号？形状公差有直线度，平面度，圆度和圆柱度等.位置公差，平行度，垂直度，同轴度，位置度等，就更多了..
焊接符号？.......
建议买一本相关书籍，或者在实践中积累。
模具图纸里面的符号表示什么意思？？？
以下是AutoCAD常用快捷命令参考，至于你说的符号表示什么意思，那你要打开CAD的画图界面做参考了或者是去书店买一本有关CAD相关的书籍看看，那样更形象一些，且对你学习更有帮助：
名称 命令别名 名称 命令别名
绘图命令 尺寸标注
对齐 AL 线性标注 DLI
圆弧 A 对齐标注 DAL
直线 L 坐标标注 DOR
构造线 XL 半径标注 DRA
矩形 REC 直径标注 DDI
圆 C 角度标注 DAN
样条曲线 SPL 快速标注 QDIM
椭圆 EL 标注样式 D
创建块（内部块） B
写块（外部块） W 杂项
插入 I 新建文件 CTRL+N
点 PO 打开文件 CTRL+O
图案填充（对话框方式） H或BH 保存文件 CTRL+S
多行文字 T 打印 CTRL+P
单行文字（动态文字） DT
文字修改 ED 选项对话框 OP
修改命令 对象属性
删除 E 对象特性对话框 PR
复制 CO或CP 图层 LA
镜像 MI 线形 LT
偏移 O 颜色 COL
阵列 AR 特性匹配 MA
移动 M
旋转 RO 视图
比例缩放 SC 实时平移 P
拉伸 S 实时缩放 Z
剪切 TR 图面重生 RE
延伸 EX 重画 R
打断 BR
倒角 CHA 对象捕捉
倒圆角 F 端点 END
分解 X 中点 MID
编组 G 交点 INT
圆心 CEN
多段线编辑 PE 象限点 QUA
列表显示 LI 切点 TAN
%%C ф (直径） 垂足 PER
%%P ± （正负公差） 节点 NOD
%%D °(度） 最近点 NEA
%%O ¯ (上划线） 捕捉自 FRO
%%U _ (下划线）
数控中的一些字母代表么事
常用数控机床编程指令一组有规定次序的代码符号，可以作为一个信息单元存贮、传递和操作。
坐标字：用来设定机床各坐标的位移量由坐标地址符及数字组成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母开头，后面紧跟“-”或“-”及一串数字。
准备功能字（简称G功能）：指定机床的运动方式，为数控系统的插补运算作准备由准备功能地址符“G”和两位数字所组成，G功能的代号已标准化，见表2-3；一些多功能机床，已有数字大于100的指令，见表2-4。常用G指令：坐标定位与插补；坐标平面选择；固定循环加工；刀具补偿；绝对坐标及增量坐标等。
辅助功能字：用于机床加工操作时的工艺性指令，以地址符M为首，其后跟二位数字，常用M指令：主轴的转向与启停；冷却液的开与停；程序停止等。
进给功能字：指定刀具相对工件的运动速度进给功能字以地址符“F”为首，后跟一串字代码，单位：mm/min（对数控车床还可为mm/r）三位数代码法：F后跟三位数字，第一位为进给速度的整数位数加“3”，后二位是进给速度的前二位有效数字。如1728mm/min指定为F717。二位数代码法：F后跟二位数字，规定了与00~99相对应的速度表，除00与99外，数字代码由01向98递增时，速度按等比关系上升，公比为1.12。一位数代码法：对速度档较少的机床F后跟一位数字，即0 ~9来对应十种预定的速度。直接指定法：在F后按照预定的单位直接写上要求的进给速度。
主轴速度功能字：指定主轴旋转速度以地址符S为首，后跟一串数字。单位：r/min,它与进给功能字的指定方法一样。
刀具功能字：用以选择替换的刀具以地址符T为首，其后一般跟二位数字，该数代表刀具的编号。
模态指令和非模态指令 G指令和M指令均有模态和非模态指令之分模态指令：也称续效指令，一经程序段中指定，便一直有效，直到出现同组另一指令或被其他指令取消时才失效。见表2-3、表2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500； N002 X15； N003 G02 X20 Y20 I20 J0； N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02；非模态指令：非续效指令，仅在出现的程序段中有效，下一段程序需要时必须重写（如G04）。
在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。