有三种方案：1）由每道工序的操作者每天做日报表。
2）做生产流程单或跟踪单，操作工完成后签字，由 统计/跟单员每日统计；你们可以由叉车工统计，当然这样不是很合理。
3)每道工序在品检确认合格后，由检验做记录。
请问做注塑模具许要经过多道工序才能做成使用
具体的工序：
设计（2D&3D)---模料粗磨---加工顶针孔、运水孔（WED线割）---CNC开粗---热处理（主要为真空淬火以提高硬度）---精磨（防止变形）---CNC精加工---EDM打火花---Fit(省模)---装配（主要为配模、装运水管、堵头）---试模---（改模）---确认OK后 做最后一次热处理（一般为表面氮化以增加韧性、耐磨性）---OK 可以用于生产了
模具生产如何进行生产排程
如果生产周期短，那么就采用生管排配制，由生管按顺序排配一天的生产明细，并将明细贴示固定位置，下班前对生产进度进行确认。
ERP企业管理系统现在软件功能全面，适用范围广，而且有专门设计少量多样的模具行业
制造业在“多”“杂” “快”“变”的环境下，若能有计划性的运作，对问题的处理可有较充裕的时间，各部门运作依计划能获取较高之协调性，同时可符合PDCA原则，提供下列方式参考： 季计划：业务提供长期Forecast约（6个月），其准确度为50%，入排程展开各制令上线日期，物料需求计算3个月以上交期长之物料，虽说业务提供之Forecast不准，但仍比由采购预估来得准，季计划排定后可提供：产能长期预估，未来瓶颈之设备及需求，业务接单之饱和度。 月计划：确认订单或计划性订单，其准确度为80%，入排程后截取一个月内，计算所需之中交期材料。月计划可提供：业务之当月出货计划，生产部门加班计划，委外加工商之产能计划。 周计划：已确认订单，其准确度为90-100%，可截取一周内之制令并计算所需之短交期材料，因已有先前之长中期物料计划，在周计划时之缺料状况可大幅降低。周计划可提供：生产线该周生产计划，采购跟催计划，模具生产设备维护计划，仓库供料计划。 插单／模拟：“插单”功能所需提供之信息，一、是否能符合此订单客户要求之交货日，若不能则是何时？二、显示此插单将影响原先已计划生产之订单及差异，以供业务主管决定是否插单，而非生管决定。三、插单可能为未确定订单，插单计划打印后需能还原至原生产计划，此称为“插单模拟”。 易于掌控之界面（甘特图）：生管需掌控信息含－订单，制令，交货日期，开工日期，进料日期，生产数，完成数，预计／实际…等，以文字和数字表达，无法立即显示管制重点。透过“甘特图”及彩色图形显示各种运作状况，可使复杂之资料一目了然。
塑料模具加工要注意什么？
1、每种料的收缩系数不同，塑胶模具要有合理的收缩率。
2、塑胶模具要有足够的刚度，不然在合模保压时产生变形，引起“飞边”。
3、如果边开模边顶出产品，注塑机顶针页面可以设定（但有些注塑机没有此功能）。
4、选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置与数量，保证在顶出过程中产品不损坏。
5、塑胶模具中的冷却（通水通道）与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。
6、塑胶模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。
7、塑胶模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。
8、塑胶模具在没有回位弹簧的情况跟动模部分一起随注塑机移动，是模具顶针板与机子顶针杆连在一起（俗称强顶）。
9、注射道要选择合理，使料能均匀到达每一处（流径相等），并要有足够的贮量，保证塑料在收缩过程中补给塑料。
10、塑胶模具材料的后处理不需要，因为：塑料软，不需要硬度等什么特殊的要求，且热处理过程可能造成模具变形。
11、塑胶模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”，不然产品难以脱模，产品顶出时需力过大造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。