被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广，下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容。
1、尺寸标注应符合数控加工的特点。
在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。
2、几何要素的条件应完整、准确
在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义，手工编程时要计算出每个节点的坐标，无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行。但由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略，常常出现参数不全或不清楚，如圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切还是相交或相离。所以在审查与分析图纸时，一定要仔细，发现问题及时与设计人员联系。
3、定位基准可靠
在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台。
4、统一几何类型或尺寸
零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用数控机床的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。
数控加工工序的划分应考虑哪些因素 求解答
在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定力求合理。
数控加工工序的划分一般可按下列三种方法进行：
（1）以加工部位分序法
对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。
（2）以粗、精加工分序法
对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。
（3）刀具集中分序法
就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。
数控加工工艺主要包括哪些内容
一个零件可能要经过车、铣、铇、磨、钻这些步骤，那先后顺序咋样呢，这样安排是否合理呢，每个工序的加工精度呢，工时呢，这些都是要考虑进去的，目的就是让领导一目了然，让工人们各司其职！！
模具加工从设计到出产品的全步骤
分7个步骤：
D/R1: 开发可行性评估审查
D/R2: 设计规划审查
D/R3: 设计及设计验证审查
D/R4: 产品功能验证审查
D/R5: 产品送样及客户认可审查
D/R6: 制程改善检讨/移转审查
D/R7: 结案检讨/大量生产规划审查
模具本身设计在DR3阶段：
LAYOUT 图绘制
选材料塑料材料，往往客户给
选模座
画组立图
2D或3d拆图(模仁)
定材质，金属材质
标尺寸
发包加工
模具组立
切机台，准备材料，准备工具
架模，调机试样
送样
图面发行