1、线切割（主要是外形的线切和落料孔的加工）：这个过程耗时较多， 一般最少2个小时左右（ 无落料孔的刀模),有落料孔的刀模要更长的时间。
2、CNC粗加工（有些刀模厂家是在一台机上面完成）：主要是使刀模板粗加工的效果能够达到蚀刻刀模的腐蚀加工一样，只是加工效果更好，可以加工到刀线宽为0.5mm，这样，后期精加工刀锋的锋利程度与刀锋侧面的光洁度就会更好。这种粗加工的工序也使模具加工设备得到最大限度的利用和保护。
3、CNC精加工：主要对模具进行最后的刀锋成型加工，使刀模的刀锋锋利、表面光洁。
4、模具组立：雕刻刀模一般会配上一块铝板，已达到模具的总高23.8mm来满足模切加工企业的模切机装模高度的要求。有一些特殊结构的模具需要大量的配件组装而成（比如内退料雕刻刀模、顶料雕刻刀模、吹气雕刻刀模、吸气雕刻刀模）。
5、检验：将组立好的模具成品进行检验。如：模具总高，模具是否与图纸一致、刀锋是否锋利、是否有假刀锋、光洁度、毛刺、批锋、高低差、刀高、刀锋角度、品名、料号等。
在模具设计制作工艺的过程中，最核心的部分是如何设计刀锋角度，找到最合适的刀锋角度才能把刀模的价值最大化。切什么的材料、用什么样的刀锋角度、达到什么样的效果很重要，刀锋角度越小、刀锋越锋利越容易钝。