摘要
回火过程是一个淬火组织（非平衡组织）在热能的激活下逐步地向平衡组织转变的过程；是一个扩散性固态相变过程；H13是典型的热做模具钢，回火温度为500--550摄氏度范围；得到的回火组织是回火索氏体；只要是得到了均匀的（S回）该组织，性能就得到了保障。没有必要多次回火
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h13模具第一次热处理后硬度不够重新热处理后发现尺寸缩小太多，是否在第二次热处理前增加道工序？
回火过程是一个淬火组织（非平衡组织）在热能的激活下逐步地向平衡组织转变的过程；是一个扩散性固态相变过程；H13是典型的热做模具钢，回火温度为500--550摄氏度范围；得到的回火组织是回火索氏体；只要是得到了均匀的（S回）该组织，性能就得到了保障。没有必要多次回火
h13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。
系引进美国的h13空淬硬化热作模具钢。其性能、用途和4cr5mosiv钢基本相同，但因其钒含量高一些，故中温（600度）性能比4cr5mosiv钢要好，是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。
h13热处理工艺
1.预先热处理 市场上供应的h13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。
等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。
2.淬火及回火 要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58hrc；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58hrc。
推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52hrc；回火温度560～580℃；硬度47～49hrc。
回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55hrc左右，但韧性最差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。
淬火加热应进行两次预热（600～650℃，800～850℃），以减少加热过程产生热应力。
3.化学热处理 h13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。