成型部品都是以模具为样板做出来的，如果模具有问题，那么制造出来的部品也会不合格。
模具在生产塑胶制品时容易产生哪些不良
一、缺料走不齐
1 注射压力太小
2 注射速度太慢
3 模腔排气不良
4 入水口堵塞
5 注射时间太短6 射咀漏胶二、毛边披峰
1 注射压力太大
2 模具锁模不严密，锁模力度太小
3 模具结合密封不严，模具上有杂物或模板变形
4 模具结合位缺损
三、气泡 塑胶原料潮湿
1 塑胶原料有分解
2 成形温度太低3 熔接不良4 塑胶原料混有杂质
5 包围嵌件的塑料厚度不够
6 模具温度太低
7 入水口位置设计不合理
8 塑胶原料潮湿四、结合线1 温度太低2 料温太低3 模腔排气不良五、料花1 塑胶原料有水分及挥发物
2 烘料温度太低
3 入水口尺寸太大
六、黑点（混色）
1 塑胶原料有分解
2 塑胶原料碎屑卡入柱塞和料筒间
3 塑胶原料受到污染或带进杂质
4 塑胶原料颗粒不均匀
5 模腔排气不良七、变形1 模具温度太高、冷却时间不够
2 制品壁厚厚薄悬殊
3 顶针推出位不当，制品受力不均匀4 模腔不光滑，脱模不顺畅，磨擦力太
注塑部的新模具生产很不顺利，一大堆问题，模具量产性很差。原因是什么？
模具不好呗！注塑生产活动中，模具其实就是核心。
模具的问题直接影响产品的质量。模具的材料，设计，加工，都要严格把关，在试模的时候出现问题要毫不客气，坚决改正改进。