一般的工艺单上面就排了工序的先后，工件排号、材料、硬度、要求加工的数量、工件的交货日期、再估计的加工时间（也就是估工），工序的先后一般安加工的需要，有时也安如何加工方便快捷来排先后，
求工艺卡片和说明书
数控车：选用40.0的棒材直接加工，外圆加工出直径36，然后继续加工到直径16.2 转速1200 进给0.15 国产机 钢材 再加工外圆14.0 进给0.1 精车到位，钻中心孔，然后钻孔7.7深度42，可以直接机床攻丝M8 深度20， 转速300.加工完备切断，长度保证在63.0，调头夹住外圆16.0 车球面SR45.0 转速1200 进给0.12 一次车成型，除掉毛刺。普车二次加工加工16.0逃研沟， 无心磨或者外圆磨，校正跳动公差后磨削外圆到16.0F7公差，次件该是模具配件，大概的过程如上 ， 希望能帮到你
生产工艺工序流程卡的管理与实施
关于产品流程卡的实施细则
一．目的
为规范产品工序流程，便于统计核对生产过程中产品数量。保证产品质量，形成标准化的工作流程。减少不必要的产品流转。提高工时。统一标示卡的使用。使账、物、卡一致。
二．实施范围
本流程卡有生产系统实施作生产流程监控使用。统计，检验，仓库配合。仓库做账为依据。
三．流程卡实施流程
流程卡流转按如下情况开始进行流转：
1． 工厂内部投料→半成品仓库→成品仓库
2． 外部来料半成品→检验→半成品仓库→成品仓库
3． 自动车间→检验→半成品仓库（或成品仓库）
注明：如果为第一种情况的。流程卡可以从半成品仓库开始流转。但投料产品必须有检验确认。方能随半成品开始流转。
四．实施本流程卡的原则为：流程卡随同半成品或投料产品发出之日起。到成品入库为本批产品的一个生产周期全部完成。中间过程一般不能入库。
五．实施过程中具体要求：
1． 生产部根据生产定单情况。安排跟踪并监督流程卡的运转情况。原则为每一款产品在投料时。本流程卡就开始实施。
2． 车间投料员在当天产品投料时，对当天产品需要入库的要注明投料名称。当天投料数量。并有检验员确认投料产品质量。半成品仓库统计员核对无误后签收。
3． 投料时如存在连续投料情况。车间生产负责人。（如班长，车间主任）根据实际定单情况。并结合半成品仓库实际毛坯数与统计员协调。开始投入运转。
4． 产品流转周期结束。本卡随同产品汇总到车间统计处做账。做账要保证流程卡的卡、物、量一致。
定额数≤投料数=实际生产总数+报废数
其中：A：论重量来计算的。根据投料毛坯实际重量与成品实际重量来核对。
B：按数量来计算的。根据实际产品数加报废数等同于投料数来核对。
5． 本卡做为操作工实际操作数量来进行定额考核。严禁徇私舞弊。
6． 每道工序结束。必须有检验员确认。车间巡检标准由检验部核定。
7． 所有工序完工随同产品一起入库。由仓库统计员确认汇总并保存。
8． 每道工序必须有检验员确认。操作工产量方能生效。有设备编号的可在备注内注明编号。
9． 本卡下发。及开始实施。生产，质检，仓库，统计按流程卡要求作业。