以下为工艺流程和总结:
1、 备料
2、 入料除尘：对需要喷涂的塑胶件进行除尘操作。
3、 上货：对需要喷涂的塑胶件挂上喷涂架。
4、 素材表面擦拭：主要属于清理油污，手指印等厂家留下的脏污。
5、 手工除尘：再次清理表面灰尘和油污。
6、 自动除尘：用静电枪或静电刷对表面进行除尘处理，以后环节进入到无尘操作的空间
7、 底漆喷涂：在塑胶件表面喷涂底漆，喷枪口径1.1，8支枪同时喷涂
8、 烘烤：对底漆进行烘烤，烘烤时间10-15分钟，温度55-65度
9、 面漆喷涂：底漆烘烤完成后立即进行面漆喷涂
10、 红外线烘烤：45-50度烘烤5分钟左右
11、 UV炉烘烤：能量在5000毫焦耳/平方厘米
12、 烘烤III：当过UV炉的一般不需要烘烤III，PU不过UV炉就需要继续烘烤20分钟左右
13、 下货：将塑胶件从喷涂架上卸下
14、 FQC全检：FQC对喷涂效果进行外观全检
15、 包装：
16、 OQC抽检：
17、 入库：
异常情况：
一、 UV太厚或者UV能量太高都将导致开裂。
二、 深色流平效果要比浅色流平效果外观感觉差一些。
三、 喷涂房间喷枪堵塞或者喷枪漏均可导致生产批次中出现色差问题
四、 不同部件不能同时进入到喷房处理。
五、 每次做样至少要求提供3KG主剂才能做出样板
六、 喷枪离被喷塑胶件的最佳固化效果距离为15-20厘米
七、 UV炉的灯台湾产品能使用1000小时以上，大陆产品普遍在600-800小时
八、 流平不好的原因有以下：
1、 涂料来料不好
2、 涂料粘度（9-10S为佳）
3、 涂膜厚度（厚一些就平一些，但越厚越容易龟裂和积油）
4、 流平时间，5分钟左右
九、UV油厚度，全亮12um为最佳，不能太厚（上限为15um