模具是由许多零件组成的，其表面形状有平面、圆柱面、圆锥 面、曲面、螺纹面等。各个表面在模具中所起的作用也不同，因此 需要仔细分析，确定各个表面的加工方法，从模具制造工艺角度来 看，根据零件及表面在模具中的作用和制造阶段的不同，可分成外 形表面、成型表面和结构表面，对各个表面进行加工以得到合格的 模具零件，为最终正确装配奠定基础。
（1）外形表面：外形表面是指构成模具基本外形特征的表面。 一般，外形表面是零件的外沿表面，这些外沿表面多为由平面组成 的矩形体或由柱面、锥面组成的旋转体。这些外形表面是加工其它 表面的基准面，或是装配的基准面，也可能是简单模具的成型表 面，或是模具的分型面等。
这类表面的形状比较简单，加工容易， 多用普通切削机床加工。
（2）成型表面：成型表面是指在模具中直接决定产品零件形状、 尺寸、精度的表面及与这些表面相协调的相关表面。如注塑模中的 凹、凸模的工作表面及与工作表面相协调的模板等型孔表面。一 般，成型表面的形状比较复杂，尺寸精度较高和表面粗糙度数值较 小，而且多有热处理要求，各相关零件的成型表面的一致性和协调 性都有比较严格的要求。
这类表面的加工一般不能用普通机床加 工，而需要用特种加工。成型表面的加工是注塑模具工艺中的重点 和难点之一。
（3）结构表面：结构表面是指在模具中起定位、导向、定距、 限位、连接、驱动等作用的表面。它在模具中，对于保证各个零件 间的相关尺寸和位置精度，对于连接和相互运动的可靠性起着十分 重要的作用。
结构表面的形状是各种各样的，而且不同零件的材料 及热处理要求也不相同。一般要根据各个零件结构表面的作用与其 它相关零件的关系来区别对待。