塑胶模具先要建立BOM表,确认塑胶图,确认後设计模具零件图,(包括模座,模板,零件,顶针,等)确认各零件是由外协加工还是本厂加工;後发加工单位加工,加工完成後钳工组装试模,试模OK可转注塑车间量产.
模具加工工序多，如何监控生产排程进度？
安达发MES（车间现场精细制造执行）能够实时了解车间现场数据采集、分析、控制；
简单说就是：对订单（生产单）“从原材料上线，到工序生产，到完成品,到包装入库”整个生产过程、产品数量、质量的即时管理。让生产即时化、透明化：1、能直接提高制造执行力；2、能立即了解及有效改善制造命令执行难，黑洞多，效率低的问题；3、历史生产数据可追溯，精确到时间、机台、产线、材料、工序、人员及工艺参数；4、成本、绩效的预估、5、以MES的即时数据采集与海量数据做基础，便于TQM、SPC、6Sigama等一系列控制系统的导入及分析，让您的企业具有敏捷制造，快速应变的能力；6、有能力，有更多机会加入全球大企业的SCM供应链系统，因为我们品质可靠、准时交货。
请问如何能够做好“模具工厂的生产计划”
把模具分为几个大的部分. 在计划时,优先安排重要的,加工程序比较多的那些部件(通常是成型部分). 零散的小配件根据工厂的加工能力再来安排.如果工厂的加工能力有限. 则集中力量加工成型部分. 零散零件适当的外发.
这样既可保证模具的质量(主要部件在本厂加工,质量好抓).又可保证模具的进度(外厂帮忙加工小零件,节省本厂的资源)
大概就是这么多吧..详细说起来可就不是三言两语说得清的.