这问题就多了， 塑胶产品的脱模斜度太小，并且火花纹太粗。
模具分模面型腔那里有压伤 注塑产品的时候，二压压力太大， 307570990
高穴注塑模具堵一半穴生产对模具和机台有什么影响？
堵一半注塑就会偏心 长期注塑对模具变形 对机台墙板变形都是有问题的
做模具有哪些职业病？
模具加工也是有可能引起尘肺病的。但自我防护措施做好一般都没有什么大问题，特别注意的是金属抛光、磨床和磨具加工环境可引起金属粉尘沉积和尘肺。如果是尘肺，相对发病时间会更长。金属粉尘是工作环境中的主要粉尘。少量的砂轮也会产生硅粉。这种疾病目前没有治疗方法，只能进行预防。
注塑部的新模具生产很不顺利，一大堆问题，模具量产性很差。原因是什么？
模具不好呗！注塑生产活动中，模具其实就是核心。
模具的问题直接影响产品的质量。模具的材料，设计，加工，都要严格把关，在试模的时候出现问题要毫不客气，坚决改正改进。
热流道的模具缺点有哪些？
流道系统的优势 （1）无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。 （2）压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等， 避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。 （3）水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。 （4）热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。
热流道系统应用的不足之处 （1）整体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具整体高度有所增加。 （2）热辐射难以控制，热浇道最大的毛病就是浇道的热量损耗，是一个需要解决的重大课题。 （3）存在热膨胀，热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。 （4）模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高，影响热浇道模具的普及。（5）模具使用过程耗能较大，不适合现在低碳标准！