如何提高模具加工表面质量

黄石光明模具 2021-11-17 13:07 编辑:admin 266阅读

1.模具零件在线切割后,研磨去零件表面的白层,再在160℃~180℃回火2h , 则白层下面的高硬层可降低5HRC~6HRC,线切割产生的热应力亦有所下降,从而提高了冲模的韧性,延长了使用寿命。但是由于回火时间短,热应力消除不彻底,冲模寿命并不十分理想。
2.在设备条件允许的情况下线切割后再进行磨削加工,可去掉低硬度的白层和高硬层,提高冲模寿命。若在磨削后,再进行低温时效处理,则可消除应力影响,显著提高冲模韧性,使冲模寿命提高。
3.喷丸处理后再低温回火。喷丸处理可使线切割切口的残余奥氏体转变为马氏体,提高冲模的强度和硬度,使表面层应力状态发生变化,拉应力降低,甚至变为压应力状态,使裂纹萌生和扩展困难,再结合低温回火,消除淬火层内拉应力,可使冲模寿命提高10~20倍。但喷丸处理受设备条件和冲模零件形状(内表面) 限制,难以普遍应用。
4.研磨后再低温时效处理。线切割表面经研磨后,高硬层已基本去掉,再进行120℃~150℃×5~10h低温时效处理(亦称低温回火处理) ,亦可经过160℃~180℃×4~6h 低温回火处理。这样可消除淬火层内部拉应力,而硬度降低甚微(后者硬度降低稍大),却大大提高了韧性,降低了脆性,冲模寿命可提高2倍以上。这一方法简便易行,效果十分明显,易于推广。