在模具零件上的单个、与其它零件无关联的孔易于加工，但模 具零件上绝大多数孔都与其它孔有相互位置精度关系，这些孔的加 工有一定难度。零件上孔的主要加工方法如下。
（1）划线加工
划线加工是一种最简单的定位加工法。它是在模具零件表面 上，按图样要求，划出各加工孔的中心位置，再按所划的线将孔加 工出来。
采用这种方法时，由于在划线及机床上找正孔中心时，都 易产生误差，所以加工出来的孔，其位置精度较低，一般不小于 0。2mm，且效率较低，只适于孔位精度要求不高，单件或小批量 时采用。
（2）定位套定位加工
定位套形如套圈，经淬硬且外圆经过精磨。
操作时，先在工件 表面按划线法划出各孔中心线，在各孔中心位置加工出比要求孔小 3〜5mm的螺纹孔，随后在每孔位置上安放一个定位套，其中心穿 上螺钉将定位套轻轻固定在工件上，再用量具按定位套外圆检查 各孔位置，边检查，边调整，直至符合图样要求后，把定位套紧固。
接着，把带定位套的工件装于机床上。用千分表按定位套的外 圆找正被加工的中心位置后，拆出定位套，加工此孔。完毕后再按 此法加工其它孔。用此法加工的位置精度可达0。02mm，但效率很 低，可用来加工孔位精度较高的孔系。
（3）同镗加工
所谓同镗，就是将两个或三个孔位置相同的零件用夹钳固定在 一起，然后同时进行镗孔，直至把所有孔加工完毕。
这种加工法对 于孔距本身公差要求不高，而只是要求两个或三个零件的孔位同轴 时，采用这种同镗加工最适合，如模具中的导柱孔和导套孔的 加工。
（4）配钻加工
所谓配钻，就是在对某一零件钻孔时，其孔位可不按图样 中的尺寸和公差来加工，而是通过另一零件上已钻好的实际孔 位来配作。
这是在模具制作中常用的一种方法，如可先将凹模 按图样要求把螺孔、销孔、圆孔等加工出来，并经淬硬后作为 标准样件，再通过这些孔来引钻其它固定板、模板、垫板的相 关孔。
（5）坐标镗床加工
坐标镗床是利用坐标加工法原理工作的高精度机床。它的坐标 测量系统带有误差补偿装置的精密丝杠，或带有游标的精密直尺以 及作准确读数的光学装置来控制工作台移动的坐标尺寸。
机床还附 有精密的回转工作台和其它附件。
在坐标。镗上可进行钻、锪、铰、镗等加工。
坐标镗加工孔的位置精度很高，可达0。005mm，在模具制造 中，应用这种机床加工多孔凹模和凸模固定板等精度要求很高的零 件极为有利。在镗孔时，应根据零件的形状来选用合理的定位基 准。
其基准的定位方法，主要有以划线、外圆或孔为定位基准，矩 形件或不规则外形零件应以加工孔为定位基准，或以相互垂直的加 工面为定位基准。