注塑模具加工制造特点

黄石光明模具 2022-12-12 17:56 编辑:柴国 213阅读

      注塑模具 在制件成型工艺、模具材质、结构、精度等方面与其他型腔模具不尽相同,乃至有很大差别,但具有共同的“三密集”特点:

      1、塑料注塑模具的成型零件制造均为单件小批量生产方式,且精度高、难度大。

      2、普通机械加工方法在制造过程中应用仍较普遍,如车削、刨削、铣削、磨削等加工方法。

      3、新的工艺、新的技术在模具型腔制造中正在很快的替代普通机械加工,如无接触仿形装置、CAD / CAM、数控坐标磨削、数控电加工及三坐标测量等多种优良加工技术,有成效的上升了产品的质量。

      4、塑料注塑模具制造资金投入多技术水平高、模具的生产周期一般较长,复杂、大型的型腔模具制造具有特定的风险。

做注塑模具的一些问题

一般提高一成报价。可以货比3家。但模具有其特殊性。用的材料,师傅水平,设计水平,,因素很多。价低的不一定就好。

制作塑料模具需要注意的问题有哪些?求解答

制作模具需要注意的问题:

一、有些用户在开发产品或新产品试制时,往往初期只注重于产品研制与开发,忽视与模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后,即提前与模具厂商接触有两个好处:
(一)、可以保证设计的产品有好的成形工艺,不会因零件难以加工而修改定型设计。
(二)、模具制作方可提前做设计准备,防止匆忙中考虑不周,影响工期。
总之,制作高质量模具,只有供需双方紧密配合,才能最终降低成本,缩短周期。
二、不要只看价格,要从质量、周期、服务全方位考虑
模具种类很多,大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求,选择不同类型的模具成形。
精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工,而且模具材质、成形工艺都有严格要求,还需使CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。有些零件由于成型时有特殊要求,模具还需使用热流道,气辅成型。制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备,高精度磨床,高精度三座标测量仪,计算机设计及相关软件等。一般大型冲压模具(如汽车复盖件模具)要考虑机床是否有压边机构,甚至边润滑剂、多功能位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。
上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力,不但看硬件设备,还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。对同一套模具,不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时,也不应该少于模具的成本。模具厂家象你一样,要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发,全面衡量。低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发,全面衡量。
三、避免多头协作,尽量模具制作和制品加工一条龙。
有了合格的模具(试件合格),不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺(成形温度、成形时间等)及操作者的技术素质有关系。有了好的模具,还要有好的成形加工,最好是一条龙协作,尽量避免多头协作。如果条件不具备,就要选择一方全面负责,在订合同时一定要定清楚。
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