简介：上海火鑫金属制品有限公司成立于2006年07月18日，主要经营范围为销售金属制品、金属材料（除专控）、五金工具及配件、机械设备，建筑装饰工程，加工五金制品等。
法定代表人：姚月华
成立时间：
注册资本：100万人民币
工商注册号：
企业类型：有限责任公司（自然人投资或控股）
公司地址：上海市青浦区外青松公路3560号4号楼2层西裙楼B区2024室
上海荣昆金属制品有限公司怎么样？
这家公司不错 很有实力的！ 上海荣昆金属制品有限公司地处经济发达的长三角地区，是一家全国知名的专业从事销售日本、瑞典、德国、奥地利、美国及世界知名模具钢材企业，不仅向国内模具制造企业推荐和供应质量优异的冷作工具钢、高速工具钢、热作压铸工具钢和塑胶模具钢,而且提供热处理、六面铣、精磨等机加工等一系列解决方案。世界著名钢厂的卓越钢材品质和荣昆企业本着“诚信、互利”的销售理念，为公司形成庞大的用户群体，遍及台资、日资、港资、国营和私营企业。与不同需求的用户建立了良好亲切的合作关系。我们将不断汇聚世界最优秀模具钢厂家之拳头产品，让客户有更多好的选择。 荣昆企业在上海及苏州投巨资建立厂房及加工设备，占地面积3000余平方米。年销售能力3-5万吨模具钢。本公司拥有100多名业务娴熟的营销人员和一支技术精湛的售后服务队伍，销售网络和服务网点遍及全国，他们将把荣昆企业最优等的进口特殊钢推向全国几十个地区——华东、华南、华中等。可以随时随地地为客户提供货源等卓越的产品和快速便捷的售后服务。 公司采用先进的网上库存传输系统、高效快捷的物流方式，保证所有客户定购的任何钢材都能在最短的时间内获得准确的答复及稳定安全的物流运输。确保客户所订购之模具钢料/机加工/热处理都能在指定的时间段内提前到货以配合完成客户模具之开发任务。荣昆已把拓展公司质量和服务放在未来的发展战略目标，所出售的每一批模具钢材都有相关技术人员检验及公司所出的模具钢质保证明书。始终如一的贯彻以“完善的技术、完美的品质、完备的服务、合理的价位”为企业目标的荣昆将成为你最佳的企业合作伙伴。
C12MOV模具淬火工艺
你说的是不是Cr12MoV，是不是错了啊？我给你说下Cr12MoV钢的淬火工艺。
Cr12MoV是冷作模具钢，特点是高碳高铬，锻造后，机加工前进行球化退火，最终热处理一般为淬火和回火，回火后组织为回火马氏体、碳化物和残留奥氏体，硬度为60~62HRC。具有很高的硬度和耐磨性、较高的强度和人性、热处理变形小等特点。主要用于制作界面较大、形状复杂的冷作磨具及螺纹搓丝板、量具等。
热处理工艺：
正火：207~255℃
淬火：950~1000℃空冷或油冷
回火：低温回火150~180℃
参考资料：《机械工程材料》第二版，许德珠 主编
42CrMo材料机加工刀具的选择
加工42CrMo合金钢锻打（淬硬钢，淬火料，42CrMo合金钢锻打）的刀具、立方氮化硼刀片----BN-S20和BN-H20牌号，分别用于粗加工和精加工。该两种牌号车刀能有力的提高加工效率，节约生产时间，减少生产成本。该刀具也可车加工、铣削，镗加工调质钢、氮化钢、氮化件、渗碳42CrMo合金钢锻打（渗碳42CrMo合金钢锻打件）、热处理后的高硬度42CrMo合金钢锻打（热后加工，热后硬加工）、模具钢（淬火后或调制后的）、20CrMnTi、SUJ2高碳铬轴承钢，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）42CrMo合金钢锻打件。
42CrMo合金钢锻打时有以下特点： (1)硬度高、强度高，几乎没有塑性：这是42CrMo合金钢锻打的主要加工削特点。当42CrMo合金钢锻打的硬度达到HRC50～60时，属于最难加工的材料。 (2)切削力大、切削温度高：为了改善切削条件，增大散热面积，刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。 (3)不易产生积屑瘤：42CrMo合金钢锻打的硬度高、脆性大，加工加工易产生积屑瘤，被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。 (4)刀刃易崩碎、磨损：由于42CrMo合金钢锻打的脆性大，车加工屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损。 (5)导热系数低：一般42CrMo合金钢锻打的导热系数为7.12 W/(m?K)，约为45号钢的1/7。由于42CrMo合金钢锻打的导热系数低，切削热很难通过切屑带走，加快了刀具磨损。
PCBN刀具42CrMo合金钢锻打时的切削参数
1）用PCBN刀具精42CrMo合金钢锻打时：淬硬工件硬度高于45HRC，效果最好，工件硬度越高，切削线速度宜取低值，如车硬度为70HRC的工件，其切削速度宜选用60-80m/min ；通常在切削硬度为HRC55～65的材料时，CBN刀具的切削速度应在50～120m／min。铣削时的Vc=100～160m/min，每分钟进给量Vf=70～160mm/min；铰削时Vc= 60～130m/min，ap=0.1～0.2mm，f=0.07～ 0.2mm/r。
2）淬硬工件大余量加工时：由于淬火变形等其他原因，当淬硬工件车加工余量大于1mm时；刀具的切削阻力是精加工时的6-9倍。这时采用较小的进给量来降低切削阻力是最有效的办法；如果是对42CrMo合金钢锻打进行断续切削加工，线速度设为精加工的2/3为佳;华菱BN-S20可以实现大纵深加工的同时，亦可承受间断切削加工的冲击。
3）当精车42CrMo合金钢锻打的切深在0.1～0.3mm，进给量在0.05～0.025mm/r，精车后的工件表面粗糙度为Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可达0.013mm。若能采用刚性好的标准数控车床加工，刀具的刚性好和刃口锋利，则精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm，尺寸精度可达0.01mm，可达到用数控磨床加工的水平。