1.模具的直接材料消耗；
2.人员工资支出；
3.燃料动力消耗（可按工时合理分摊）；
4.其他直接费用。
把这些直接归集起来，然后汇总，就可算出总的加工成本，有了数量，也能算出单位产品的加工成本。
模具制造业的成本核算
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模具成本=模具的材料费（模板材料费用和模具配件费用）+加工费+工人工资+改模费用+保修期间维修费。如果报价还要加上模具成本的百分之三十到四十左右的利润。
我厂是一个模具塑胶制品厂（加工），每个月的成本我应该怎样算啊？
数量和单价是计算收益的
成本这样
去问财务部门拿各种开销的数字 比如进货费 电费 工资
另外还要注意设备损耗费 越详细越好 然后总数除以总生产数量
这是最简单的方法
老板也许在考验你 认真点
冷轧带钢加工成本计算方式是怎么样的？
首先计算原料消耗，一般酸洗后氧化皮的损耗在1.5%，从冷轧到成品小冷轧厂成材率一般在95-97%。
酸洗：每吨带钢用水约1.5吨，蒸汽约0.02-0.03吨，盐酸约0.045吨，电约65千瓦，清刷、环保、钝化、焊接、机械磨损、工人工资等成本合计约12元/吨。
轧机：根据(厚度3.0-0.4mm)不同，每道次用电约30-100千瓦/吨，乳化液水、润滑油、机械磨损约4-6元/吨，工人工资等4-30元/吨，带钢损耗约0.2-0.8%。
重卷：电费约5-10千瓦/吨，机械磨损、工人工资等约2-4元/吨。
退火：电费约100-160千瓦/吨，光亮带保护气约3-5元/吨，机械磨损、工人工资等约12元/吨。
平整拉矫：电费约30-80千瓦/吨，防锈油约2-5元/吨，机械磨损、工人工资等约12元/吨；带钢损耗约0.2-0.3%。
精剪：电费约10-20千瓦/吨，刀片、羊毛毡、机械磨损、工人工资等约15-20元/吨。损耗约1.5-3%