玻璃钢雕塑模具制作有哪些工序？

  模具制作是玻璃钢成型的关键。玻璃钢雕塑模具制作 以前常采用石膏材料，但石膏材料强度低、放置时间长时容 易变形,后来出现的硅橡胶更加先进一些。硅橡胶材料使用前为流体状态，流动性及填充性好。 配制后经交联反应形成橡胶弹性体，可具有较大的弹性变 形，盼模中的水对其交联反应无影响。
  交联后的硅橡胶密 封性好，与原模及玻璃钢皆不粘接。用硅橡胶做玻璃钢雕塑模具的表面层材料，既可以高—33 —质量地复制出作品的形状，又可以保证顺利脱模。但是，硅 橡胶交联体容易变形，在用作模具时，需有支撑载体。可以 利用玻璃钢易成型的特点，用作模具的载体材料。
  模具制作具体的方法是：将配制好的硅橡胶分几次涂刷在原模上，硅橡胶层应 在1毫米厚以上；待硅橡胶交联后，在硅橡胶上再成型厚度为3毫米左 右的玻璃钢层；玻璃钢固化后，沿着划分出的单元块将整体模具切开， 切割时注意将玻璃钢层及硅橡胶层同时切开；在单元块间制作连接肋，连接肋处应设定位槽,以保证 通过连接肋使单元块模具组合成一整体。
  以上工作完成后，将玻璃钢单元块脱模，然后脱下硅橡 胶层，脱下的硅橡胶块立即放回玻璃钢单元模中。