一、ug编程加工电极怎么建立毛胚？
电极拆分出来后看它整个外形轮廓有多大，然后用刚好超过它外形一点的圆钢或者方钢块去加工，就可以了。
UG的编程cam功能非常强大。
和powermill有的一比
二、车床加工链轮怎么编程？
1、首先，根据零件的尺寸和规格，确定链轮的尺寸及相应的台面位置。
2、然后，在CNC机床上安装相应的刀具，并设定每步的加工参数。
3、最后，打开数控系统，编写程序，并进行相应的编程，实现每步加工的相关参数。
三、数控车床成型毛坯怎么编程？
数控车床成型毛坯需要通过编程来控制加工的过程，下面是答题公式1的回答方式：1. 编程要基于数控车床加工的工艺和材料要求，所以编程难度是相对较高的。2. 具体可以从以下几个方面入手编程：首先，根据工件的大小、形状、精度、材料、安全性等要素，确定数控车床的运动轨迹和加工速度；其次，根据不同的刀具，选定对应的刀补和刃磨参数，从而实现车削、铣削、钻孔等不同的加工任务；还要考虑机床的状态、刀具的磨损等一些实际问题，添补程序等一种细节处理。因此，数控车床成型毛坯的编程需要结合实际情况，切实解决好相关问题，才能保证加工精度和效率。
四、模胚cnc编程加工技巧？
1，分析模具结构，确定合适的刀具
2，全体开粗，通过修剪刀路能获得漂亮的刀路。
3，由于大刀开粗完，剩余残留比较多需要二次开粗，常用二次开粗方法有残留模型，基于层，参考刀具。一，使用基于层开粗琐碎刀路比较多，我们可以通过最小材料移除 。二，使用参考刀具注意把原来的刀具设大，以防发生碰撞和过切
4，二粗开完剩余材料比较多时，就考虑三粗，四粗等等，尽量把余量留均匀
5，二次开粗完后我就参考刀具清角。清角一般选用参考刀具
6，清完角就开始精加工光面
7，精光平面后，然后局部开粗，把加工不到的小槽进行二粗
8，半精加工曲面
9，等高精加工壁
10，最后平行精加工曲面
五、数控车床加工蜗杆怎么编程和加工？
蜗杆一般螺距较大，因其牙型特点，刀刃与工件接触面大，加工途中极易因工件与刀具间铁屑的挤压造成刃具损坏。虽然操作者可以采用弹性刀杆的工具，并以很小的切削深度进给，但上述问题并不能从根本上解决。
在数控车床上加工蜗杆时面对的是同样的难题。机床决不会因刀具崩刃了而自动停下来，因此，这个问题更是难以解决。而人工操作的卧式普通车床则可以根据切削情况由操作者灵活掌握，甚至加工到一半时中途退刀，从而避免更糟糕的情况发生。
六、cnc编程毛胚是什么意思？
用于加工的材料，比如要加工一个螺母，选用一块圆柱形的铝块，这个铝块就是你的毛坯了。编程中设置毛坯的材料类型、尺寸，软件可以根据这些信息做一些事情，比如提供合理的进给速度、吃刀深度等。
如果有的软件可以模拟切削过程，设置毛坯后可以看一下自己的编好路径能不能达到预期效果，会不会有没铣到的地方
七、数控车床加工圆弧怎么编程？
数控车床加工圆弧的编程可以采用G代码来实现。以下是一个圆弧编程的示例：
首先定义圆心和半径：
G90 ; 设定绝对距离模式
G54 ; 设定工件坐标系
G17 ; 设定工作平面为XY平面
G00 X50. Y50. ; 将刀具运动到圆心位置
G01 Z10. ; 将刀具下降到加工高度
G02 X60. Y50. I0. J10. F100. ; 以圆心坐标(50,50)，半径10mm，顺时针方向，以速度100的速度进行圆弧插补
G01 Z0. ; 刀具抬起
其中，X50. Y50.表示圆心坐标，I0. J10.表示圆弧半径及延伸方向，F100.表示加工速度，圆心坐标及半径需要根据实际加工需要进行更改。
八、数控车床加工蜗杆怎么编程？
T01为35度左右粗车刀(白刚刀或硬质合金)T02为35左右精车刀(硬质合金)最快不到10分钟要是用白刚刀粗车不到20分钟M08M03S100T0101白刚刀给速(硬质合金为300)G00X40Z20#1=36公称直径#2=2.2留0.4#3=-50加工长度#4=3.14*2.5为M=2.5#5=0.5初始切削直径#6=1.这个值跟刀宽差不多,即可WHILE[#1GT25]DO1当#1大于25时,循环#7=#2N10G00Z[5-#7]G92X#1Z#3F#4G00Z[5+#7]G92X#1Z#3F#4#7=#7-#6IF[#7GT0]GOTO10#1=#1-#5#2=#2-#5/2*0.364IF[#1LT27]THEN#6=0.3END1G00X100Z5M09M00换2号刀，对刀M03S300T0202M08G00X40Z20#1=36#2=2.4#3=-50#4=3.14*2.5#5=0.2这个值与光洁度有关,可达3.2以上WHILE[#1GT25]DO1G00Z[5-#2]G92X#1Z#3F#4G00Z[5+#2]G92X#1Z#3F#4#1=#1-#5#2=#2-#5/2*0.364END1G00X100Z5M30
九、数控车床加工圆锥如何编程？
编程数控车床加工圆锥需要考虑以下几个步骤：首先，确定圆锥的直径和长度。然后，根据加工要求选择合适的刀具和切削参数。接下来，编写程序，包括初始点、切削路径和刀具补偿。在切削路径中，需要考虑圆锥的斜率和角度。最后，进行程序验证和调整，确保加工精度和质量。编程过程中，需要熟悉数控编程语言和相关指令，以及数控车床的操作和功能。
十、数控车床孔怎么加工编程？
数控车床编程程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。
对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。
以直径3.0深10的两个孔为例，程序如下：钻直径3.0深10的两个孔 G0 X8. Z1. C0G83 Z-10. Q3. F0.06C180. G80(取消循环） G0 Z30钻直径2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，如果没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意。扩展资料：数控车床编程钻孔注意事项：
1、对刀， 钻头也要对刀，试钻对刀，钻头轻碰端面对端面零点，钻头边缘轻碰外圆对外圆，注意要工件半径要加上钻头半径。
2、对刀之前，还要校准钻头垂直度。否则钻进去是歪的。
3、转速不宜过快。 钻一点退一点，再钻一点。这样有利于排削。
4、加冷却液。