一、广数980卡盘锁紧不动？
拆开卡盘看里面卡住的地方，有没有卡住鉄屑，三个小斜齿损坏或上下松动没有，大伞齿齿磨损或卡手动能转不。修不好只好换卡盘。数控车卡盘是由电磁阀离合器控制的，在自动模式下卡盘不可以转动，只有在M3(M4)下才可以转动；在手动模式下可以转动 但是很费劲，这时可以取消电磁离合转动就容易了。
二、数控车床卡盘换成铣刀盘加工工件怎么编程？
逆向思维了，一样的编程方法，没什么可说的，无非就是刀具换成了工件，工件换成了刀具。
只不过嘛~~~只有X,Z轴，再考虑到刀具的方向，这玩意只能铣简单的平面台阶，最多加工装后可以钻孔~~ 你只是要注意，X轴坐标，本来是直径值~~实际运动量是它的一半。三、卡盘分度怎么编程？
数控分度卡盘的编程需要考虑到以下几个方面：
1. 分度盘的定位方式：数控分度卡盘的定位方式通常有机械定位和光电定位两种。机械定位是通过分度盘上的定位销或者其他机械构件来实现的，在编程时需要考虑分度盘的机械结构，以确保定位的准确性。光电定位则是通过数控系统中的编码器和光电传感器来实现的，编程时需要设置好编码器的参数，以便数控系统能够正确地读取分度盘的位置。
2. 分度盘的分度方式：数控分度卡盘的分度方式有很多种，例如等分方式、非等分方式、变距离方式、重心定位方式等。在编程时需要根据分度盘的实际分度方式来设置数控系统的分度参数。
3. 刀具的位置：在进行分度加工时，需要将加工刀具正确地放置在分度盘上，以确保加工精度和效率。在编程时需要设置好刀具位置的坐标。
4. 工件的位置：工件在分度盘上的位置也会影响加工效果。在编程时需要设置好工件的位置坐标。
总之，在编程数控分度卡盘时，需要结合分度盘的机械结构、分度方式、刀具位置和工件位置等因素，设置好数控系统的参数，以实现精准、高效的分度加工。
四、数控车床刀架锁紧参数？
控车床刀架锁紧参数，fanuc 0TD数控系统 刀台锁紧参数如下:参数分别为T15,T16,T17。设置方法如下:依次按【诊断】——【PC参数】——【定时器T】,找到T15,T16和T17三个参数。T15表示刀架正转停止到反转锁紧输出的延迟时间;T16表示刀架到。
五、数控车床主轴锁紧代码？
M19指令代码。
数控类机床的统一主轴定位M码:M19,只要在MDI模式下输入M19就能定位。另外告诉你几个常用的固定M码M3=主轴正转 M4=主轴反转 M5=主轴停止 M6=换刀 M7=吹气开启 M8=冷却水开启..数控主轴锁定指令?
主轴锁死功能实际上是主轴准停功能也称为主轴定位功能。有些数控系统用M19指令实现主轴准停。
六、数控车床液压卡盘接线？
有的厂家有内外卡功能，有的没有。没有的话主轴转需要卡盤卡紧信号，可以把阀头掉个，如果有压力继电器就需要短接上，就可以用了，不过使用时，要看好状态再启动，
七、数控分度卡盘怎么编程？
数控分度卡盘的编程需要考虑到以下几个方面：
1. 分度盘的定位方式：数控分度卡盘的定位方式通常有机械定位和光电定位两种。机械定位是通过分度盘上的定位销或者其他机械构件来实现的，在编程时需要考虑分度盘的机械结构，以确保定位的准确性。光电定位则是通过数控系统中的编码器和光电传感器来实现的，编程时需要设置好编码器的参数，以便数控系统能够正确地读取分度盘的位置。
2. 分度盘的分度方式：数控分度卡盘的分度方式有很多种，例如等分方式、非等分方式、变距离方式、重心定位方式等。在编程时需要根据分度盘的实际分度方式来设置数控系统的分度参数。
3. 刀具的位置：在进行分度加工时，需要将加工刀具正确地放置在分度盘上，以确保加工精度和效率。在编程时需要设置好刀具位置的坐标。
4. 工件的位置：工件在分度盘上的位置也会影响加工效果。在编程时需要设置好工件的位置坐标。
总之，在编程数控分度卡盘时，需要结合分度盘的机械结构、分度方式、刀具位置和工件位置等因素，设置好数控系统的参数，以实现精准、高效的分度加工。
八、数控车床刀塔不锁紧？
锁不紧的原因可能有多种，如刀片摆动、夹头故障、夹紧力不足等。需要先排除故障点，然后分析问题。一些可能的解决方案包括更换夹紧力更强的夹头、更换刀片或调整刀具位置、重新调节夹紧力，或者检查夹头是否正确安装和使用。在确保安全的前提下，可以采取逐步排查和修复的方法，最终实现锁紧的目标。
九、数控车床刀架锁紧信号参数？
参数分别为T15，T16，T17。
设置方法如下：
依次按【诊断】——【PC参数】——【定时器T】，找到T15，T16和T17三个参数。
T15表示刀架正转停止到反转锁紧输出的延迟时间；T16表示刀架到位到锁紧允许的延迟时间；T17表示刀架反转锁紧需要的时间。
修改这些参数需要打开程序开关，同时选择录入方式。
十、数控车床卡盘夹具怎么校正？
具体的要看您的卡盘类型和夹具类型，不同的夹具校正也是不同的。比如说偏心工件就与普通工件的夹具校正不同。其实，夹具校正的根本还是从要加工的工件去考虑才是上策！