一、48螺距螺纹怎么编程？
是M48*1.5吧？用G92就可以编程了。G92 X46.5 Z-xx F1.5计算螺纹的底径，加工到您需要的直径。
二、变螺距螺纹编程？
对于变螺距螺纹的编程，主要难点在于如何设置每一圈的螺距。这需要用到类似于“宏”的编程技术，通过变量和函数来实现。
然而，由于变螺距螺纹的加工涉及到多个螺距，且每个螺距的大小都在不断变化，因此需要更复杂的编程技术来处理。这可能需要借助专门的数控编程软件或者CAD/CAM软件来实现。
同时，由于变螺距螺纹的加工涉及到多种因素，如刀具的选择、切削速度、进给速度等，因此需要在编程过程中进行全面的考虑和调整。
总的来说，变螺距螺纹的编程是一项高级技术，需要具备丰富的经验和技能。如果您不熟悉这项技术，建议咨询专业的数控编程人员或者CAD/CAM工程师来帮助您完成编程工作。
三、数控编程螺纹怎么算。螺距？
如果是公制的G92 X(U) Z(W) J K F ；F就直接写螺纹的螺距就可以了（多牙螺纹时导程），例如螺距为3mm就写F3.0。
如果是英制的，G92 X(U) Z(W) J K I ；I表示每英寸25.4mm的牙数，比如每寸10道牙，则换算成公制的螺距为25.4/10=2.54mm，用公制编程表示成F2.54，用英制编程写成I7就行了。
四、车大螺距螺纹怎么编程？
编程车大螺距螺纹需要以下步骤：
1. 确定螺纹参数，包括螺距、螺纹角、公称直径等。
2. 选择合适的螺纹加工刀具，通常是螺纹铣刀或螺纹攻丝刀。
3. 根据螺纹参数和加工刀具选择合适的编程方式，可分为G76和G32两种。
4. G76编程方式需要指定螺纹参数和刀具半径，包括P、Q、R、F和I等参数。其中，P和Q确定螺距和螺纹角，R确定公称直径，F确定进给速度，I确定初始点。
5. G32编程方式需要指定螺纹参数和刀具半径，包括P、Q、R、F和K等参数。其中，P和Q确定螺距和螺纹角，R确定公称直径，F确定进给速度，K确定螺纹深度。
6. 编写程序，根据螺纹参数和加工刀具选择合适的编程方式，并按照相应的参数进行编程。注意在编写程序时要考虑到刀具的安全性和加工效率。
7. 通过仿真软件或实际加工进行验证和调整，确保螺纹加工质量符合要求。
五、双头螺纹编程螺距？
双头螺纹的编程螺距方法
G76 P_Q_R或G76 X_Z_P_Q_F_
L不知道你是什么系统啊，但G92都是一样的，后面加个L，几头L就是几，G92 X_ Z_ F_ J_ K_ L 或G92 U_ W_ F_ J_ K_ L也可以笨办法移动一个螺距以G92为例，用G92加工螺纹，加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工，L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。（省略L时默认为单头螺纹）L2就是双头螺纹，L3三头螺纹，依此类推
六、数控车床2.5螺距怎么编程？
数控车床加工螺纹有俩种方法，也就是两个指令，G92，G76(以广州数控为例，其他车床大同小异）G92适合加工细牙螺纹，G76适合加工粗牙螺纹，
七、变螺距螺纹用mc怎么编程？
你好，变螺距螺纹需要使用G76指令进行编程。具体的编程步骤如下：
1. 设置切削参数：切削深度、进给速度和主轴转速。
2. 设置初始点：确定初始点的位置和初始点的Z轴坐标。
3. 设置G76指令：用G76指令来定义螺纹的参数，包括螺距、起始点、终止点、过渡段的长度、过渡段的斜率等。
4. 开始加工：启动主轴和进给轴，开始加工螺纹。在加工过程中，要注意控制进给速度和主轴转速，以保证加工质量。
5. 停止加工：加工结束后，停止主轴和进给轴，等待机床复位。
需要注意的是，变螺距螺纹编程比较复杂，需要掌握比较高的编程技能和加工经验。建议在实际操作之前，先进行模拟加工，确保程序正确无误。
八、大螺距梯形螺纹编程实例？
以下是在CNC车床上进行大螺距梯形螺纹加工的编程实例：
1. 定义材料、工件尺寸和加工条件。例如，假设我们要在一块直径为80mm，长度为150mm的钢材件上加工一个大螺距梯形螺纹，所需的刀具为24mm直径、10度锥角的内攻头。
2. 按照要求设置CNC车床的参考坐标系，并根据需要设置相应的辅助坐标系。例如，在本例中，我们可以将参考坐标系设置为工件左端面中心点。
3. 设置G代码程序，并使用“G92”指令将X和Z轴初始位置设为零点。例如，“G92 X0 Z0”。
4. 使用“G00”快速定位到机床左侧外部位置。
5. 使用“G97”指令选择恒转速模式，并使用“M03”指令启动主轴。
6. 使用“G54”指令选择第一个辅助坐标系。
7. 在辅助坐标系原点处处开始加工内攻头。例如，“G00 X25 Z10 T0101 M06”。
8. 编写参数化程序来控制大螺距梯形螺纹的加工。具体实现方法可以采用循环或者子程序的方式。以下是循环方式的示例：
a. 定义螺距和线数，例如，螺距为5mm，线数为10。
b. 定义每一根螺纹所需的切削深度和进给量，例如，切削深度为1mm，进给量为0.2mm/转。
c. 使用“G96”指令选择编程数据（单位：每分钟进给量）的输入方式。
d. 编写循环语句，在循环过程中依次控制车刀的位置，并使用“G76”指令加工梯形螺纹。例如：
N100 G00 X25 Z10 T0101 M06
N110 G76 P200002 Q3000 R0.5 F0.2
N120 G01 X50
N130 G01 Z-1
9. 当所有螺纹加工完成后，使用“M30”指令结束程序并停止主轴。
以上是一个大致的编程实例，在实际应用中可能需要根据具体情况进行修改。此外，需要注意安全问题，并在加工前进行试切。
九、数控车床编程梯形螺纹怎么编程？
数控车床编程梯形螺纹可以采用以下步骤：
1. 确定螺纹起点和终点的坐标，通常螺纹起点和终点的坐标可以通过测量得到。
2. 确定螺纹的螺距和导程，这可以通过螺纹的基本尺寸计算得到。
3. 选择数控车床的螺纹加工指令，通常采用G32指令进行螺纹加工。
4. 编写数控车床的梯形螺纹加工程序，程序中需要包含螺纹加工的起点和终点坐标、螺距、导程等参数。
5. 在数控车床上进行实际螺纹加工操作。
以下是一个简单的梯形螺纹加工程序示例：
```
G32 X_ Z_ F_
G0 X_ Y_ F_
G92 X_ Y_ Z_
G32 X_ Z_ F_ (螺距)
G92 X_ Y_ Z_ (终点坐标)
G0 X_ Y_ F_ (回退)
GX_ Y_
```
其中，X、Z、F分别表示螺纹起点坐标、螺纹终点坐标、螺距，X、Y、Z分别表示螺纹加工时刀具的起点、终点、坐标系原点。
需要注意的是，实际螺纹加工过程中，刀具的旋转方向和进给方向应该与程序中设置的方向一致。此外，数控车床的螺纹加工参数也需要根据具体的机床型号进行设置和调整。
十、cz6140a车床螺纹螺距表？
M36X3内螺纹大径36mm，孔镗33nn，螺距3mm，挂铭牌公制螺纹mm栏中3螺距对应的挡位挑丝。注意7H精度公差，查表得出公差值。或7H螺纹通止塞规。