一、广数内孔循环怎么编程？
车外径时 用一个G71 车内孔时 再编一个G71
二、数控车床循环镗内孔的编程？
可以使用G76指令来实现。下面是编程的基本步骤：
1.首先，确定镗孔的起点、终点和深度，并测量出孔的直径。
2.在程序中设置刀具的切削参数，例如进给速度、切削速度和切削深度。
3.使用G54-G59指令设置工件坐标系，确保车床正确定位。
4.使用G50指令设置刀具长度补偿，以确保刀具正确对准工件。
5.使用G96指令设置恒定切削速度，以保持切削速度恒定。
6.使用G76指令进行循环镗孔编程。编程格式为：G76 X Z R P Q F。
X_：镗孔的终点X坐标。
Z_：镗孔的终点Z坐标。
R_：每次进给的半径补偿值。
P_：每次进给的深度。
Q_：每次进给的退刀量。
F_：进给速度。
例如，G76 X100 Z-50 R2 P10 Q0.2 F0.2 表示从当前位置开始，沿X轴向正方向移动100mm，沿Z轴向负方向移动50mm，每次进给半径补偿为2mm，每次进给深度为10mm，每次退刀量为0.2mm，进给速度为0.2mm/min。
7.编写完整的程序，并进行调试和验证。在进行实际加工之前，建议先进行模拟运行，确保程序正确无误。
请注意，以上仅为基本的编程步骤，具体的编程方式可能会因车床型号和控制系统而有所不同。在实际操作中，请参考数控车床的操作手册和编程指南，或咨询专业人士的帮助。
三、广数928内孔循环切削怎么编程？
关于这个问题，广数928内孔循环切削编程步骤如下：
1. 在CAD软件中，绘制出内孔的几何形状和尺寸，并确定加工的起点和终点位置。
2. 在CAM软件中新建一个加工任务，并导入CAD绘制的内孔图形。
3. 根据加工要求，选择合适的刀具和切削参数，并设置好加工策略（如螺旋插刀、直插刀等）。
4. 在CAM软件中选择内孔循环切削的加工方式，并设置好循环切削的参数（如循环次数、每次进给量等）。
5. 根据刀具半径和内孔直径的关系，计算出循环切削的起点和终点位置，并编写循环切削的G代码。
6. 将编写好的G代码导入数控机床，并进行加工。
7. 加工完成后，进行工件检测和质量评估，并进行必要的后续处理（如去毛刺、清洗等）。
需要注意的是，内孔循环切削编程需要根据具体的加工要求和数控机床的性能特点进行调整和优化，以保证加工效率和加工质量。
四、请问圆弧循环指令怎么编程数控车床广数？
圆弧循环指令用于在数控机床上绘制弧线。以下是在数控车床上编程圆弧循环指令的一般步骤：
1. 编写程序头: 在程序开始处，添加程序号、程序名称、加工方式等信息。
2. 设置加工量: 根据实际需要，设置所要切削的工件表面上离开和到达点的坐标。
3. 设置刀具半径: 程序中需要设置所使用刀具的半径大小。
4. 设定进给速度: 进给速度需要根据实际加工情况指定，通常是根据机床和工件材料的特性来设定。
5. 编写圆弧指令: 圆弧指令有多种类型，包括简单型、增量型和绝对型等。
6. 编写循环语句: 圆弧指令一般需要多次重复运行，需要编写循环语句。
7. 编写程序尾: 在程序结束处添加相应信息，如加工完成时间、停机位置等。
需要注意的是，在编写数控代码时，需要严格按照机床厂家提供的相关编程手册和操作规程进行，以确保编写的代码正确、安全。如果您没有编程经验，建议寻求专业人员的帮助。
五、广数980车床g72循环编程？
例如M3s500，G0x50z5，G72R1G72p10Q20，G1z-5F100，G1x0F100，M5，G0x50Z100，M30
六、数控车床m0内孔循环编程实例？
数控车床M0内孔循环编程实例是指在加工内孔时，通过使用M0指令实现循环加工的编程方法。具体实现步骤为：先确定内孔的起始点和终止点，然后计算出每次加工的深度和每次加工的步进量，最后使用M0指令控制循环次数，实现内孔的加工。
这种编程方法能够提高加工效率和精度，减少操作人员的工作量，提高生产效率。
七、数控车床g72内孔循环编程实例？
您好，以下是一个数控车床G72内孔循环编程实例：
1. 首先，确定加工的零件尺寸和加工条件，包括切削刀具、切削速度、进给速度和切削深度等参数。
2. 设置数控车床的坐标系和工件坐标系，确定加工的起点和终点。
3. 编写G代码，启动G72内孔循环加工模式。在G72指令后跟上加工循环的参数，包括孔的直径、孔的深度、每次进给的深度和每次进给的长度等参数。
4. 在G72指令后跟上M指令，启动主轴和进给轴的运动。
5. 在循环中，设置切削刀具的切削深度和进给速度，控制切削过程。当每次进给达到设定值后，自动返回起点继续下一次循环。
6. 在加工结束后，使用M30指令停止主轴和进给轴的运动，并清除循环加工模式。
下面是一个简单的G72内孔循环编程实例：
N10 G90 G54 G00 X0 Z0
N20 T01 M06
N30 G96 S1000 M03
N40 G00 X30 Z5
N50 G72 P100 Q150 U1 W0.5 F0.1
N60 G00 Z10
N70 G00 X0
N80 M30
解释：
N10：设置坐标系和起点。
N20：选择刀具。
N30：启动主轴和进给轴。
N40：设置循环加工参数，包括孔的直径（P100）、孔的深度（Q150）、每次进给的深度（U1）和每次进给的长度（W0.5），以及进给速度（F0.1）。
N50：开始循环加工，从起点开始，每次进给0.5mm，深度为1mm，直到孔底深度为150mm。
N60：回到初始位置。
N70：回到起点。
N80：停止加工并清除循环加工模式。
需要注意的是，以上仅是一个简单的例子，实际的编程需要根据具体的加工条件和零件尺寸进行调整。同时，也需要根据数控车床的操作手册和编程手册进行学习和实践。
八、车床内孔循环指令？
G71 I_K_N_X_Z_F_
I是每次切削深
K是每次退刀量
N是精加工程序段
X是x方向精加工余量
Z是z方向精加工余量
F是粗加工时G7l中编程的F有效
九、数控车床编程循环程序？
数控车床编程的循环程序可以根据具体的加工任务进行编写，以下是一个简单的数控车床编程循环程序的示例：
N10 G90 G54 G0 X10.0 Z2.0 ; 设定工件坐标系，快速定位到起始点
N20 G71 U0.2 R0.2 ; 设定绝对坐标、自动循环、U切削路径、R切削半径
N30 G96 S100 M3 ; 设定进给速度、主轴正转
N40 G1 X20.0 ; 线性插补，移动到X轴坐标为20.0的位置
N50 G1 Z-5.0 ; 线性插补，沿Z轴向下移动5.0
N60 G1 X30.0 ; 线性插补，移动到X轴坐标为30.0的位置
N70 G1 Z-10.0 ; 线性插补，沿Z轴向下移动10.0
N80 G1 X40.0 ; 线性插补，移动到X轴坐标为40.0的位置
N90 G1 Z-15.0 ; 线性插补，沿Z轴向下移动15.0
N100 G1 X50.0 ; 线性插补，移动到X轴坐标为50.0的位置
N110 G1 Z-20.0 ; 线性插补，沿Z轴向下移动20.0
N120 G0 X10.0 Z2.0 ; 快速插补，回到起始点
N130 M5 ; 主轴停止旋转
N140 M30 ; 程序结束
以上程序是一个简单的循环程序，加工过程中通过线性插补和快速插补实现工件的移动和定位，同时控制主轴的转速。该程序中的循环可以重复执行，具体的重复次数可以根据实际需求进行设定。
十、数控车床循环编程实例？
数控车床循环编程是指在数控车床上使用循环指令来重复执行一系列加工动作的过程。循环编程可以提高加工效率，减少编程工作量。以下是一个简单的数控车床循环编程实例：
假设我们有一个数控车床，需要加工一个外径为50mm、长度为100mm的圆柱形零件。零件的材料为钢，需要进行粗车和精车两个步骤。粗车时，我们使用直径为10mm的车刀，以每分钟1000转的速度进行加工；精车时，我们使用直径为6mm的车刀，以每分钟2000转的速度进行加工。
编程步骤如下：
1. **设置工件坐标系**：
- 确定工件的零点位置，并设置工件坐标系。
2. **粗车循环编程**：
- 使用G90（绝对编程）或G91（增量编程）指令。
- 设定粗车循环参数，如车刀直径、切削深度、进给率等。
- 编写粗车循环程序，例如：
```gcode
G90 G50 S1000 M03
G00 X50 Z5
G71 U1 R1
G71 P100 Q200 U0.5 W0.1 F0.1
N10 G00 X40 Z-10
N20 G01 Z-50 F0.1
N30 X50
N40 U0.5
N50 G00 Z100
N60 M05
N70 M30
```
其中，G50是设定主轴转速的指令，S1000表示主轴转速为1000转/分钟；G71是外圆粗车循环指令，U1和R1是粗车循环的退刀量和退刀位置；G01是直线插补指令，F0.1是进给率；N10至N70是程序的行号和相应的加工动作。
3. **精车循环编程**：
- 使用与粗车循环相同的编程方法，但更换车刀直径和切削参数。
- 编写精车循环程序，例如：
```gcode
G90 G50 S2000 M03
G00 X50 Z5
G71 U0.5 R0.1
G71 P200 Q300 U0.1 W0.05 F0.2
N10 G00 X45 Z-10
N20 G01 Z-50 F0.2
N30 X50
N40 U0.1
N50 G00 Z100
N60 M05
N70 M30
```
其中，S2000表示主轴转速为2000转/分钟；G71的U和R参数分别设置为0.5和0.1，表示精车循环的切削深度和退刀量；F0.2是进给率。
4. **程序结束**：
- 使用M05停止主轴，M30结束程序。
请注意，上述代码仅为示例，实际编程时需要根据具体的数控车床型号和加工要求进行调整。在进行数控编程之前，应仔细阅读数控车床的操作手册和编程指南，确保编程的正确性和安全性。此外，编程时应考虑到工件的材料特性、刀具的切削性能以及加工过程中的冷却和润滑等因素。