一、数控车床编程出断铁屑公式？
数控车床编程的断铁屑公式可以用来估算切削力、切削速度、切削深度和切削进给量，它通过计算刀具、材料和切削参数之间的相互关系来实现。断铁屑公式：F=Kc·π·D·V·Ap，其中，Kc是切削参数，π是圆周率，D是刀具直径，V是刀具进给速度，Ap是刀具刃口面积。
二、数控车床g75车削端面怎么编程？
1. 编程需要一定的时间和技巧，但是可以通过学习和实践来掌握。2. 数控车床g75车削端面编程需要考虑刀具的选择、切削参数的设置、加工路径的规划等多个因素，需要具备一定的机械加工和编程知识。3. 在学习数控车床g75车削端面编程的过程中，可以参考相关的教材和视频，进行实践操作，不断积累经验和技巧，提高编程水平。同时，也可以关注行业动态和技术发展，及时更新知识和技能。
三、在数控车床上加工铝件如何才能断削？
每分钟转速为300至600转和走刀量为100至500并且顺铣为好。
四、数控车床g74断屑编程实例？
数控车床g74断屑的编程实例
断屑切削指令端面槽循环切削指令。
G74 R_
G74 U_W__P_Q_F_
R是切削到终点时的退刀量。P是X轴方向的移动量。其他数据按要求设定。
G75才是内孔、外圆沟槽复合循环的指令。可以实现内孔、外圆切槽的断屑加工
五、法兰克数控车床断屑编程实例？
在法兰克数控车床上编程断屑，可以通过以下步骤实现：
首先，在 G 代码中添加 G45 指令，启用断屑功能。
接下来，使用 G37 或 G38 指令指定断屑周期，其中 G37 为固定周期，G38 为可调周期。设置断屑长度、进给速率和断屑位置。
例如，代码 G37 P10 L5 F0.1 将以 0.1 mm/min 的进给速率执行 5 mm 长度的断屑，断屑位置在当前位置。最后，使用 G49 指令取消断屑功能。
六、广数928数控车床断屑怎么编程？
1 针对广数928数控车床断屑编程需要根据具体的加工需求进行编程，需要掌握数控编程的基本知识和技能。2 在编程过程中，需要考虑刀具的选择、切削参数的设置、工件夹紧方式、加工路径等因素，以保证加工质量和效率。3 可以通过学习数控编程相关的教材和视频教程，参加培训课程或者向有经验的数控编程专家请教，以提高编程水平和解决具体问题。
七、数控车床g79断屑编程实例？
回答如下：以下是一个数控车床G79断屑编程实例：
N10 G54 G90 G94
N20 M3 S1000
N30 T1 M6
N40 G0 X50 Z5
N50 G43 H1 Z-10
N60 G1 Z-20 F300
N70 G79 P200 Q100 R20
N80 G0 Z50
N90 M30
解释：
N10：设定工作坐标系，使用绝对坐标，以每分钟进给速度为单位。
N20：主轴转动方向为正转，主轴转速为1000转/分钟。
N30：选择刀具1，自动换刀。
N40：G0 X50 Z5，快速移动到起点（X50，Z5）。
N50：G43 H1 Z-10，刀具补偿（H1），加工深度为-10mm（Z-10）。
N60：G1 Z-20 F300，直线插补，向下加工到-20mm深度，进给速度为300mm/min。
N70：G79 P200 Q100 R20，断屑编程，P200为断屑间距，Q100为每次断屑深度，R20为每次断屑进给量。
N80：G0 Z50，快速抬起刀具。
N90：M30，程序结束。
八、数控车床g191断屑编程实例？
数控车床g191断屑的编程实例
G71U(Δd)R(e)
G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)
其中： Δd为背吃刀量；
e为退刀量；
ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；
nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；
Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）
Δw为留给Z轴方向的精加工余量；
f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具
九、数控车床g191的断屑编程格式？
G191是数控车床的断屑控制命令，用于控制车削过程中铣屑或断屑的收集和清除。
断屑编程格式如下：
N1 G54 G90 S1200 M3
N2 G0 X30 Z20
N3 T04 M6
N4 G43 H04
N5 G52 X-40 Z-30
N6 G191
N7 G01 Z-20 F100
N8 G01 X20 F200
N9 G01 Z-30 F100
N10 G01 X-30 F200
解释如下：
- N1：程序号
- G54：工件坐标系设定
- G90：绝对坐标模式
- S1200：主轴转速1200转/分钟
- M3：主轴正转
- N2：X、Z轴初始坐标位置设定
- T04：刀具号
- M6：自动换刀
- N4：长度和半径补偿设定
- G43 H04：刀具长度补偿和刀具半径补偿的设置
- G52 X-40 Z-30：工件坐标系偏置设定
- G191：断屑控制命令
- N7：先将车刀移动到Z轴位置为-20mm的位置
- G01 Z-20 F100：Z轴下移20mm，进给速度为每分钟100mm
- N8：沿着X轴移动到X轴位置为20mm的位置
- G01 X20 F200：X轴前进20mm，进给速度为每分钟200mm
- N9：再将车刀沿着Z轴下移10mm的位置
- G01 Z-30 F100：Z轴下移10mm，进给速度为每分钟100mm
- N10：最后，沿着X轴回到X=0的位置
- G01 X-30 F200：X轴后退30mm，进给速度为每分钟200mm
注意：实际编程需根据具体机床的参数和工件要求进行编写，以上仅供参考。
十、断削车刀怎么磨？
如果是45#钢90°车刀断削槽一般4-6毫米宽，长度应该贯穿刀头，离切削刃的大概1-2毫米距离，深度5毫米比较合外观圆润较好。
如果是合金刀宽度稍微宽点但是别超过8毫米开槽的时候刀头朝上，对准砂轮棱角，一点一点磨。
刀面不能磨成多个面，要磨的平。
端面(刀上面的平面的边)要稍微高一点。不能太高。否则容易暴。排削的形状取决于车床转数。
切削量。还有开槽。转数一般500到800。当然看工件大小。槽要开在离刀边的2个毫米处。开成外八字。