一、刀塔式数控车床钻孔怎么定中心？
如果刀尖高度低于车床主轴中心高度，不想大修更换零部件的话，就用铜皮或铁皮垫高刀柄（提升刀尖高度），使刀尖和主轴中心高相等或略高于中心10到20丝也没事。 如果刀尖高度高于车床主轴中心高度，自己没把握搞还是让机床公司维修人员来调整吧。
二、刀塔式数控车床内孔刀和外圆刀分别怎么装卡，没有干过刀塔式车床？
列如:螺纹30*2 外圆以车到30,牙长:30螺纹切削循环指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分别以30丝，20丝，10丝进车，车时，外圆最好负20丝～30丝，孔螺纹要加，外圆要减（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30
三、排刀式数控车床和刀塔式数控车床哪种效率高？
只要行程够长，能过的直径够大，排刀的效率要比刀塔、电动刀架的效率高得多，主要是节约了换刀时间，如果你每个工件都要用几把刀加工的话，一天下来，排刀的产量要多得多。
四、数控车床反刀怎么编程？
数控车床反刀编程需要先确定加工轴线、刀具尺寸和刀具位置。根据零件的几何形状和尺寸，将其转化为数学模型，并根据编程软件的语法规则编写程序。程序包括刀补偿、切削速度、进给速度等参数设置。根据刀具路径和切削方向，设置合适的刀具轨迹和切削策略。
通过数控机床的控制面板或计算机界面将程序下载到数控车床，并进行仿真验证。
最后，通过调试和微调参数，确保程序准确无误地执行加工操作。
五、数控车床球刀怎么编程？
如果你是倒圆角的话那就是顺时针，就用G03 X Z- R F;
六、数控车床切断刀怎样编程？
数控车床切断刀的编程需要先明确两个结论，一是需要掌握基本的G代码和M代码，二是需要了解刀具的形状和运动规律。原因是在数控编程中，G代码和M代码是控制数控车床刀具运动和刀具状态的基础，刀具的形状和运动规律则是根据工件的形状和切削要求，确定切削路径和参数的重要依据。在掌握了基本知识之后，可以根据实际应用需要进行，比如选择不同的加工方式、加工材料或切削参数，以达到更好的切削效果和生产效率。总之，掌握数控车床切断刀的编程需要基本技能和实践经验，需要不断学习和尝试，不断优化切削方案，才能切实提高加工质量和效率。
七、数控车床编程与对刀？
首先确定零件的加工原点，以建立准确的加工坐标系，同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响。
一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法。刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入 数控系统 ，即完成这把刀具Z向对刀过程。手动对刀是基本对刀方法，但它还是没跳出传统 车床 的“试切--测量--调整”的对刀模式，占用较多的在机床上时间。
机外对刀仪 的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用 机外对刀仪 可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。
自动对刀 是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号， 数控系统 立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。
八、数控车床怎样对刀及编程？
注意1不知道你的毛胚尺寸，假想是45mm棒料
2刀具1号刀具是一般的直角外圆刀，2号刀具为丝刀，3号刀具为切刀
3加工数据以实际情况更改
九、数控车床切槽刀怎样编程？
回答如下：数控车床切槽刀的编程需要按照以下步骤进行：
1. 确定刀具路径：根据零件图纸和加工要求，确定切槽刀具的切削路径和切削方向。
2. 选择切削参数：根据材料的硬度和切槽的深度、宽度等要求，选择合适的切削速度、进给速度和主轴转速等参数。
3. 建立工件坐标系：根据切削路径和切槽刀具的位置，建立工件坐标系，确定切削的参考坐标。
4. 设定切削起点：根据切削路径的起点和切槽的位置，设定切削的起点坐标。
5. 编写切削程序：使用数控编程软件，根据切削路径和切削参数，编写相应的切削程序。
6. 设定刀具半径补偿：根据切削刀具的半径，设定刀具半径补偿值，以保证切削路径的准确性。
7. 进行刀具补偿：根据刀具半径补偿值，进行刀具补偿设置，以保证切削尺寸的准确性。
8. 进行切削操作：将编写好的切削程序上传到数控车床控制系统，进行切削操作。
需要注意的是，在编程过程中，还需要考虑切槽刀具的进刀方式、切削方式、切削深度等因素，以确保切削过程的安全和精度。
十、数控车床背刀车削怎么编程？
反手到编程先确定对刀点，以对刀点为零点编写就可以了。