一、车锥度的几种编程方法？
1、 转动小滑板法
2、偏移尾座法
3、仿形法
4、 宽刃刀法 要求主要掌握转动小滑板法车削圆锥。车削时，将小滑板下面的转盘上螺母松开，把转 盘转至所需要的圆锥半角a/2的刻线上，与基准 零线对齐，然后锁紧转盘上的螺母，转动小滑板 圆锥配合在机械制造中应用广泛，车床 主轴前端锥孔、尾座套筒锥孔都是采用圆锥 面配合。车削圆锥的实例教学用普通车床加工锥度的方法有很多， 主要有移动小滑板法、 偏移尾座法、 仿形法、 宽刃刀车削法。
二、数控车床车锥度的几种主要方法？
数控车床的车锥度的几种主要方法包括：
快速进给法：通过不断地调整刀具的进给速度，在加工过程中逐渐加快刀具的进给速度，从而实现锥度的加工。
慢速进给法：通过不断地调整刀具的进给速度，在加工过程中逐渐加快刀具的进给速度，从而实现锥度的加工。
尾座偏移法：当发现工件有锥度存在后，先测量锥度数值，然后根据锥度数值的大小，确定尾座的移动方向和尾座的移动距离，再进行试切削，重新测量工件两端的尺寸，检测是否消除了锥度。
减少精车余量：程序使用u补偿回来，如车长50的轴，先端20，尾端19.8递减过度锥度，可以G1U0.2Z-50.f0.1。
调整床头箱：床头箱不正，车出的所有工件都会有锥度，此时应调整床头箱。
三、数控车床锥度编程公式？
数控车床锥度编程的公式一般如下：1. 内锥度： - G32 X P Z R F - G32：取锥度指令 - X：圆锥的终点X坐标 - P：锥度的斜率（每100单位长度上的变化量） - Z：圆锥的终点Z坐标 - R：半径指定（输入半径R和终点Z坐标表示内锥度） - F：进给速度2. 外锥度： - G31 X P Z R F - G31：取锥度指令 - X：圆锥的终点X坐标 - P：锥度的斜率（每100单位长度上的变化量） - Z：圆锥的终点Z坐标 - R：半径指定（输入半径R和终点Z坐标表示外锥度） - F：进给速度3. 多段锥度： - G32（或G31） - X1 P1 Z1 R1 F1 - X2 P2 Z2 R2 F2 - ... - Xn Pn Zn Rn Fn - 多段锥度编程时，每一段锥度都是由一个终点坐标和一个斜率来定义。注意：以上是一种常见的数控车床锥度编程公式，实际使用时需要根据具体设备和编程系统的要求进行调整和修改。
四、数控车床圆锥度的计算方法与编程？
数控车床的螺纹切削指令中的R是指螺纹圆锥角的大头和小头的半径差值，不是(小径减大径)/2。
如果螺纹长20（切削终点Z-20），定位在Z12，圆锥角16:1，圆锥长是20+12=32，32/16=2，大小头半径差值就是1。车外螺纹时端面直径小，R取负值。内螺纹孔口直径大，R取正值。
锥度=大小头直径差值：长度新的锥度=（40-20）：30=1：1.5Z轴走30+5=35mm大小头直径差值=35/1.5=23.33半径差值（即R值）=23.33/2=11.666如果锥度是1:16，Z轴走35mm，大小头半径差值=35/16/2=1.094如果Z轴走16的整倍数，编程时计算就方便了。
五、数控车床锥度如何计算编程？
数控车床锥度的编程计算需要遵循以下步骤：
1. 确定所需加工锥度的直径、角度和长度。这些参数通常由工程图纸或技术要求提供。
2. 计算加工锥度的切削速率、进给速率和切削深度。这些参数取决于加工材料和刀具类型以及工件的几何形状。
3. 确定刀具几何参数，包括刀尖半径和冠角。
4. 使用G代码编写程序。程序应包括初始设定、加工过程和程序结束的指令，以及加工锥度所需的相关指令，如G96（恒转速进给）或G94（恒进给转速）。
5. 进行仿真或试车。在开始实际加工之前，应进行仿真或试车，以确保程序的正确性并检测任何潜在的问题。
总之，数控车床锥度编程需要考虑各种参数，包括切削速率、进给速率、深度、刀具几何参数等，以编写与加工要求相匹配的程序。
六、数控车床编程锥度怎么车？
用大外径减去小外径，再除以2,就等于R,例如:牙大径是19.85mm,小径是14.85mm，牙长是25.0mm,G92X19.85Z-25.R-2.5F1.814,我一般就是这么用的。我用fanuc系统的。其他应该可以通用，三菱的系统也可以，只不过不能用G92，用G78！
七、数控车床怎么编程车锥度？
1.刀具定位，锥度的起点坐标；2.下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，锥度的起点坐标；)X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；此处为5x45度的倒角).....上面的程序FANUC系统还可以这样写G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，锥度的起点坐标；)X40. A135. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，）既锥度的终点坐标加要加工的角度；此处为5x45度的倒角).....
八、在车床上加工锥度的方法有哪几种？
普车车锥度有 4种办法： 1）转动小托板法；2 ） 偏移尾座法 ；3）靠模仿； 4）寛刃刀车削法 ； 一般普车用小拖板摆角度加工。注意图纸所标的是单边角度还是整体锥度，如果是整体锥度的角度要减半。 靠近卡盘端大尾座就往横向移，反之。尾座在燕尾槽那里有个可以用六角螺纹刀调整的就在那里调整
九、数控车床英制锥度牙的编程实例？
X坐标而已：
公制编程：G86 X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，有+，-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数）
英制编程与公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙数） R L
做个实例吧：假如外螺纹小端直径Φ80，大端直径Φ100，有效长度120，螺距为2，牙深2.5，
那么编程格式为：G00 X80 Z2
G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8
注意事项1， I值须大于牙深值，否则在退刀时刮伤工件表面
2, R实际值将会比理论值大，需要试样调整
3， L为切削次数，但不包括精车。具体情况需要对某一参数进行设置。
十、数控车床60度锥度编程实例？
回答如下：下面是一个数控车床60度锥度的编程实例：
N10 G90 G54 G50 S1500 M3
N20 T0101 M6
N30 G0 X50 Z2
N40 G96 S100 M4
N50 G1 Z-20 F200
N60 X100 F1000
N70 G1 Z-30 F200
N80 X200 F1000
N90 G1 Z-40 F200
N100 X300 F1000
N110 G1 Z-50 F200
N120 X400 F1000
N130 G1 Z-60 F200
N140 X500 F1000
N150 G1 Z-70 F200
N160 X600 F1000
N170 G1 Z-80 F200
N180 X700 F1000
N190 G1 Z-90 F200
N200 X800 F1000
N210 G1 Z-100 F200
N220 X900 F1000
N230 G1 Z-110 F200
N240 X1000 F1000
N250 G1 Z-120 F200
N260 G0 X1050 Z150 M5
N270 M30
此程序的功能是在一个直径为100的圆柱形工件上加工60度锥度，加工过程使用了G90绝对坐标，G54工作坐标系，G50零点偏移，S1500主轴转速，T0101刀具编号，G0快速移动，G96恒功率进给方式，G1线性进给方式，F200进给速度为200mm/min，M3主轴正转，M4主轴反转，M6刀具换位，M5主轴停止，M30程序结束。