一、法兰克车床卡盘松紧指令？
卡盘松紧指令是M10、M11。
1、卡盘是常用的机床附件之一，用来夹持工件。
卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构3部分组成。
卡盘体中央一般有通孔，以便通过工件或棒料;背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接。
2、指令是辅助机能，系统厂商只使用了M00 M01 M02 M96-99等等几个，其余的由设备厂商设置，所以你的问题只能在机床说明书上找答案，系统说明书上都没有我们使用的系统型号是：0i（Mate）-TC，卡盘松开指令是M11，主轴正转是M03。
如果你想要卡盘松开后主轴旋转，这个不可行，为了安全起见，卡盘处于夹紧状态时主轴才能旋转。
二、法兰克编程的常用指令？
G83 G84 G85 G81 G76 G02 G03
G71 G72 G73 G70 G94 G90 G92
三、法兰克循环指令编程示例？
法兰克g82钻孔循环的编程实例
钻孔循环(G82)FANUC系统1.格式G82X_Y_Z_R_P_F_K_；X_Y_:孔位数据Z_:孔底深度（绝对坐标）R_:每次下刀点或抬刀点（绝对坐标）P_:在孔底的暂停时间(单位：毫秒)F_:切削进给速度K_:重复次数(如果需要的话)
四、法兰克车床钻孔编程实例？
以下是一个在法兰克车床上进行钻孔编程的示例程序，该程序使用G代码和M代码控制机床：
假设我们需要在一块直径为100mm的钢材上进行钻孔，孔径为10mm，孔深为20mm。我们可以按照以下步骤进行编程：
定义工件坐标系和零点
Copy code
G54 G90 G17 ;选择工件坐标系，绝对坐标，XY平面选择
G00 X0 Y0 ;将工件坐标系原点设置在工件的中心点
设置刀具半径和长度补偿
Copy code
T01 ;选择刀具1
G43 H01 Z10 ;开启Z轴长度补偿，并指定刀具长度为10mm
开始钻孔
arduinoCopy code
G81 X0 Y0 Z-20 R5 F100 ;开始钻孔循环，从XY坐标（0，0）开始钻孔，每次钻孔深度为5mm，钻孔速度为100mm/min
结束钻孔
Copy code
M09 ;关闭冷却液
G80 ;结束钻孔循环
M30 ;程序结束
完整的钻孔程序如下所示：
Copy code
O0001
G54 G90 G17
G00 X0 Y0
T01
G43 H01 Z10
G81 X0 Y0 Z-20 R5 F100
M09
G80
M30
请注意，以上示例程序仅供参考，具体编程应根据具体机床和工件情况进行调整和修改。此外，在进行编程前请务必进行充分的安全检查和操作规范。
五、数控车床编程指令代码？
数控车床编程代码如下：一、G00------快速定位
二、G01------直线插补
三、G02------顺时针方向圆弧插补
四、G03------逆时针方向圆弧插补
五、G04------定时暂停
六、G05------通过中间点圆弧插补
七、G06------抛物线插补八、G07------Z 样条曲线插补
九、G08------进给加速
十、G09------进给减速
十一、G10------数据设置
十二、G16------极坐标编程十三、G17------加工XY平面十四、G18------加工XZ平面十五、G19------加工YZ平面十六、G20------英制尺寸（法兰克系统）
十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统）
十八、G22------半径尺寸编程方式
十九、G220-----系统操作界面上使用
二十、G23------直径尺寸编程方式
二十一、G230-----系统操作界面上使用
二十二、G24------子程序结束
二十三、G25------跳转加工
六、法兰克车床动力头怎么编程？
要编程法兰克车床动力头，首先需要了解车床的控制系统，然后根据工件的加工要求和工艺流程，设置相应的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
接着使用编程软件编写加工程序，将所需的指令和参数输入到系统中，并进行调试和验证。
最后，通过操作界面启动程序，监控加工过程，确保车床动力头按照设定的程序进行加工操作。
七、数控法兰克编程指令都有哪些？
1.G00快速定位。
2.G01直线插补。
3.G02顺圆.G03逆圆。
4.G04暂停。
5.G28返回参考点。
6.G32螺纹切削。
7.G70外径精车循环。
8.G71外径粗车循环。
9.G76螺纹切削。
10.G92裂纹切削。
11.G98每分钟进给。
12.G99每转进给。
13.M03主轴正传。
14.M30程序结束。
八、法兰克系统编程指令详解？
1.G00快速定位。
2.G01直线插补。
3.G02顺圆.G03逆圆。
4.G04暂停。
5.G28返回参考点。
6.G32螺纹切削。
7.G70外径精车循环。
8.G71外径粗车循环。
9.G76螺纹切削。
10.G92裂纹切削。
11.G98每分钟进给。
12.G99每转进给。
13.M03主轴正传。
14.M30程序结束。
九、法兰克数控车床网纹编程？
法兰克数控车床网纹的编程是一种在数控机床上进行花纹加工的方法。这种方法通常用于加工具有特殊外观或结构的零件。在进行法兰克数控车床网纹编程时，需要遵循以下步骤：
1. 创建和编辑花纹程序：使用专用的花纹编程软件或手动创建花纹程序。在这个阶段，需要考虑花纹的形状、大小、间距等参数。同时，要确保程序具有足够的安全性，防止因刀具损坏或机床损坏而产生事故。
2. 设置刀具和工件：根据花纹程序的要求，设置刀具的几何参数（如切削参数、刀具半径补偿等），确保刀具可以正确地加工花纹。此外，还需要调整工件的初始位置和夹紧方式，以便在加工过程中保持稳定。
3. 启动和监控加工过程：在机床上启动花纹程序，并使用数控系统或监控软件实时监控加工过程。根据需要，调整刀具和工件的位置，确保花纹的精度和完整性。
4. 完成花纹加工：当花纹程序执行完毕后，需要检查加工结果，确认花纹的形状、大小、间距等是否符合设计要求。如有需要，可以进行适当的调整或修复。
5. 清理和处理：在完成花纹加工后，需要清理机床和工件，防止碎屑和油污对设备和零件造成损坏。
请注意，在进行数控车床网纹编程时，务必遵循相关安全规程和操作指南，确保设备和人员的安全。如有必要，请咨询专业的数控编程师或机床操作员。
十、纵切车床的编程指令与其他数控车床的编程指令有什么不同？
纵切车床编程指令和其他车床指令是根据进刀方向来区分的，FANUC系统是G71和G72区分的SIEMENS系统是LCYC95(CYCLE95) 综合加工中的1、5、9和2、6、10来区分的，希望对你有帮助！