一、caxa2020数控车编程教程？
1首先，对绘制的零件图进行简单处理，以获得毛坯尺寸。（线形，正交，尖锐处理）删除多余线条，构成被加工零件的轮廓。
2其次，打开粗车命令。弹出粗加工参数，设置切削、刀具等参数并确定。
限制链方式，分别拾取轮廓的起点和终点，然后拾取毛坯轮廓。选取进退刀点或右键默认。
3最后，生成走刀轨迹。 仿真加工，仿真无误，删除走刀轨迹，生成精加工轨迹，生成后置代码，拾取精加工轨迹，生成程序。
二、数控车床编程新手教程？
1、数控车床编程新手教程
数控立车编程的教学从零开始
要学数控立车编程得能看懂图纸，然后分析加工工艺，先加工哪一部分要考虑清楚，然后是用什么刀，全部考虑好了，最后就开始编程。
2、首先你得了解数控立车的常用G代码。G1直线车削。在进行操作，你会看到G2顺时针圆弧车削。G3与G2相反。对其进行程序命名，大写字母O开头，在实际操作里面，使用N了表示一段工序，选择1号刀具，后面一个01是摩耗主轴正转，转速为500转。
3、快速靠近数控立车工件，外圆粗加工循环，单边进给量为0.3，定义粗加工的其他参数，其实程序段N10,注意第一行一定要走X轴！
4、F为精加工的进给速度，粗加工不受影响。20外圆右边倒角，20的外圆面，圆锥面，40外圆的右端面，40外圆面，50外圆右端面，50外圆右边倒角，50外圆面，循环结束段N20，刀具离开工件，主轴停止，程序暂停。
三、数控车床、铣床编程教程？
详解数控车床、铣床编程教程如下
1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。
2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失
4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。
四、caxa2016数控车床编程参数设定？
对于CAXA2016数控车床编程参数设定，您可以按照以下步骤进行操作：
首先，打开CAXA2016软件并选择数控车床编程模块。
然后，根据工件的要求，设置切削速度、进给速度、刀具半径补偿、切削深度等参数。
接下来，根据工件的形状和加工要求，选择合适的刀具路径和切削策略。
最后，生成数控程序并进行模拟验证，确保程序的正确性和安全性。通过以上步骤，您可以完成CAXA2016数控车床编程参数的设定。
五、caxa可以用为数控车床编程吗？
数控车的话学下caxa数控车就可以了。目前车床上最方便的软件。
数控指令方面除了基本的以外，要学会掌握循环指令，再以后就是宏程序。
最重要的就是工艺了，一张图纸跟毛坯给你，你要学会如何最快最好的完成他，要将整个加工过程在脑子里过一遍确定是否可行复杂重要的最好写纸上 甚至大件要用软件模拟后再做（我就是是做大件的）。还有选择合适的刀具，机床。别上来就开干，干了左边发现右边完全没法加工了就傻眼了。
实践出真知 还是要吃的了操作工的苦才行。
六、CAXA数控车自动编程实例教程？
实例方法：
1:在Ø80的圆柱上加工圆弧槽，圆弧槽的半径R=30。
2:圆弧槽的中心离端面距离为60，而且R30的圆弧中心在Ø80的圆柱面上。
3:加工圆弧槽使用宏程序一层一层的加工，直到成形。
4:选择尖刀或者圆弧刀加工，完成caxa数控车圆弧刀编程实例了。
七、caxa编程如何？
caxa的优缺点：优点：
1、用来画齿轮很方便，输入参数就能得到正确的齿轮。
2、可以方便的查询和标注尺寸公差和位置，比如直径50H7的孔对应的公差能直接标出来，不需要再去用其他工具查询。
3、能CAXA线切割进行数控加工自动编程，可以输出3B/4B/R3B等各种格式的加工代码。丰富的后置处理能力，可以满足国内外任意机床对代码的要求。3、画2d的标准件可以使用标准件库。
4、有文件比较功能，可以比较两张相似的图纸中哪些地方不一样。
5、明细表可以导出，子件重量可以计算，明细表和序号可以对应。调整序号可以同时自动调整明细表。
6、相对autocad最大的优点是便宜，大概是其十分之一的价格吧。缺点：1、文件兼容性不好，caxa2013存成caxa2009的时候，有的文字会往下跑，存一次往下跑一次。2、使用的方便性有的地方不如autocad，比如快速选择就不如autocad方便。3、坐标标注的时候，如果位数不同，不同的标注很难对齐，因为caxa标注的控制点比autocad的少。导致图形不大美观。4、最神奇的缺点出现了：caxa2013之前有的版本在工具里面能选择精度多于小数点后8位的时候，你在正交状态下沿着x轴方向画根直线，你会发现起点和终点的y坐标居然不一样！5：同4，做两根直线的圆角R10，你会发现R10居然不是整数，而是带有很多的小数点，如R9.99999998。autocad则不会出现这样的问题。6、在复制粘帖文字的时候程序容易崩溃，特别是在频繁复制粘帖后。
八、mastercam2017数控车床编程教程？
编程方法
开粗（留余量0.3-0.35，凹腔用曲面挖槽，凸件用曲面挖槽，等高或者2D外形等）； 2次开粗（留余量0,1-0.3，可用残料加工，等高等等，视情况很多时候可以省略这一步）； 清角再清角（留余量0,1-0.2，转角处可用等高，底部R可用自动清角功能精加工之残料加工或者其他合适的命令。
这一步是衡量编程人员能力的最好考量，也是编程工作中难度最大的地方）； 半光，也叫半精加工（留余量0,05-0.1，平行为首选，其他亦可视工件形状,）； 光刀（编程前将一些＜用刀半径的锐角作“保护”如构建一些曲面挡住或者使用干涉什么的，分工明确吗，不然火花机师傅要下岗了。不留余量地加工，除非有其他要求如晒纹，火花纹之类的可留些许余量0.03-0.05）
九、g83数控车床编程教程？
G83深孔循环的两种方式
1、G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
注释：Q值是一个恒定的值，这意味着从孔的顶部到底部，每次都采用的是同一个深度在加工，由于加工安全性的需要，通常会选取最小的值，这也意味最少的金属去除率，在无形中也浪费了大量的加工时间。
2、 G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
注释：
每次切削的深度分别用I,J,K来表示：
在孔的顶部工况良好时，我们可以设置更大的I值，来提高加工效率；在加工孔的中部工况一般时，我们采用逐步减少的J值的方式来保证安全性和效率；在加工孔底部工况恶劣时，我们通过设置K值来保证加工的安全性。
十、caxa数控车编程？
1:在Ø80的圆柱上加工圆弧槽，圆弧槽的半径R=30。
2:圆弧槽的中心离端面距离为60，而且R30的圆弧中心在Ø80的圆柱面上。
3:加工圆弧槽使用宏程序一层一层的加工，直到成形。
4:选择尖刀或者圆弧刀加工，完成caxa数控车圆弧刀编程实例了。