一、凯蒂恩数控车床编程时刀具要不要对？
编程的时候，不需要对刀。
加工之前根据实际情况确定要不要对刀。
如果是一个零件的第一次加工，一般都是要对刀的。
对刀之后做了一天，第二天接着做，不需要对刀。
工件定位方式发生变化，或者换一个新零件时，以前正在用的刀具的X方向不用再对刀，Z方向需要对刀。
二、凯恩蒂数控车床g42和g41编程实例？
凯恩蒂数控车床g42和g41的编程实例
刀补：R=(根据刀具填写),T=3程序：O2016,T0101 G99,M03 S450,G00 X230Z10,G00 X202 Z0,G01 X0 F0.25,G00 X202 Z0,G71 U2 R1,G71 P1 Q2 U1.5 W0 F0.25 S400,N1 G00 X130,G01 X198 Z-98,N2 G01 Z-100,G00 X202 Z10,S900,G00 X125,G42 G00 X130 Z3,G01 XZ0 F0.1,G01 X198 Z-98,G01 Z-100,G40 G00 X260 Z100 M05,M30
三、凯恩帝数控车床编程攻丝？
程序如下; O0001 T0303G97S200M3 G0X0.Z5.M8 G33Z-30.F1.5M5这里的M05一定要这么用,不然在单段时,是要撞机的. G0Z10.M9 M5 Z100. M30
四、凯蒂恩数控车床操作面板图片？
凯恩帝有很多系列，不知道你需要哪个系列的面板。
这里列举两个比较经典的，1TB、和100T系列。凯恩帝从100T开始升级，后面的操作功能有所升级，但万变不离其宗。五、凯恩数控车床动力头怎么编程？
数控车床动力头通常需要进行独立的编程，下面是一些常见的编程方法：
1. 选择工具头：在编程动力头之前，您需要选择正确的工具头并加载到机床上。
2. 设定坐标系：动力头通常需要在工作过程中进行多轴运动，因此您需要设定正确的坐标系来确保运动轨迹。
3. 编写加工程序：根据需要进行编程，指定动力头的运动轨迹、速度、深度等加工参数。
4. 自动换头：如果您需要在加工过程中更换工具头，您可以使用自动换头功能。
5. 调试程序：在真正加工之前，需要对编写的程序进行调试，以确保动力头可以正常运行并完成加工任务。
需要注意的是，动力头编程需要掌握一定的数控编程知识和机床使用技能，建议在专业人士的指导下进行操作。
六、凯恩帝数控车床多头螺纹怎样编程？
凯恩帝数控车床多头螺纹编程需要注意的问题很多，但是基本来说是可以完成的。首先，需要凯恩帝数控车床多头螺纹编程是可以完成的。
其次，需要凯恩帝数控车床具有多种功能，比如螺纹加工、端面加工等，多头螺纹就是其中的一种加工方法。
而其编程需要考虑因素较多，包括螺距、螺纹高度、螺纹型号等等。
因此，编写相应程序时需要根据具体的要求和工件的尺寸进行精确计算，以达到所需的螺纹加工效果。
最后，需要进行凯恩帝数控车床作为一种高精度的数控机床，广泛应用于机械加工领域，其编程方法不仅限于多头螺纹，还包括其他种类加工的编程方法。
因此，对于需要进行数控机床相关工作的专业人员，熟练的编程技能是必不可少的。
七、凯恩蒂g76螺纹切削编程实例？
以下G76复合螺纹切削循环 G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)m:精加工重复次数（1至99）本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。
FANUC系统参数（NO.0723）指定。
r:到角量本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。
FANUC系统参数（NO.0109）指定。
a:刀尖角度：可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位数指定。
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。
FANUC系统参数（NO.0724）指定。
如：P（02/m、12/r、60/a）△dmin:最小切削深度本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。
FANUC系统参数（NO.0726）指定。
i:螺纹部分的半径差如果i=0,可作一般直线螺纹切削。
k:螺纹高度这个值在X轴方向用半径值指定。
△d:第一次的切削深度（半径值）l：螺纹导程（与G32）
八、凯恩帝数控车床车转子外圆编程？
O0002M3 S450M8 T0101 外圆刀G00 Z2X150G90 X146 Z-120 F120X142G0 X200 Z200T0202 切槽刀G0 X144 Z2Z-60G75 R0.2G75 X135 P2500 Q1500 F30G0 X200 Z200M30
九、凯恩帝数控车床恒线速度编程格式？
跟fanuc一样的,只是前面必须加g99 凯恩帝数控车床恒线速度编程格式O0001G99G50 S1500(用G50限制主轴的最高转速为150。
G96 S 切削速度 恒线速度 所以此处的120指的是线速度,120毫米每分钟的切削速度；当越接近工件中心时,主轴的转速越高；
G97 S主轴转速 每分钟转数（主轴） 在车削非圆柱形内、外径时,车床主轴转速可以连续变化,以保持实时切削位置的切削线速度不变(恒定).中挡以上的数控车床一般都有这个功能.使用此功能不但可以提高工效,还可以提高加工表面的质量,即切削出的端面或锥面等的表面粗糙度一致性好。
十、凯恩帝数控车床多头螺纹编程怎么编？
哪你用这个办法包你什么机子系统都可以
用G76，G92，G32，都可以，先车好一条镙纹。再改一个Z轴的进刀位置，再加工第二条就可以了。
如：
GO X10 Z5
(第一条线)
G92 X9.5 Z-20 F3
（假设已加工好了第一条）
G0 Z3.5
（改Z 轴进刀位置，一定要改导程的一半加入或减去。如6.5 8.0 3.5 2.0都可以，如果3线镙纹，就是加入或减去F的3 分之一。。。）
G92 X9.5 Z-2O F3
（再加工第二条线）
OK!