一、数控车床简单编程？
主要代码如下：
1.M03主轴正转；
2.M03S1000主轴以每分钟1000的速度正转；
3.M04主轴逆转；
4.M05主轴停止；
5.M11M15主轴切削液停；
6.M25托盘上升；
7.M85工件计数器加一个；
8.M19主轴定位；
9.M99循环所以程式；
10.G代码；
11.G00快速定位；
12.G01主轴直线切削；
13.G02主轴顺时针圆壶切削；
14.G03主轴逆时针圆壶切削；
15.G28U0W0；U轴和W轴复归；
16.G41刀尖左侧半径补偿；
17.G42刀尖右侧半径补偿；
18.G97以转速进给；
19.G98以时间进给；
20.G73循环。
拓展回答：
数控车怎么编写程序：
1.针对性的学习，学哪个系统，就去记哪个系统的G、M代码，这很重要；
2.记熟了这些代码，并知道什么时候采用什么代码，就可以试着编写些简单的零件程序，增加熟练程度；
3.方便的东西懂得了多了，可以试着加工一些简单的零件，这样一来，理论实际相结合，很轻松的就学好数控了。
二、数控车床求编程葫芦？
葫芦加工属于练习，不需要追求生产效率，所以可以用G73编程。需要选用类似于螺纹车刀那样的尖刀，计算一下主偏角和副偏角分别需要多大，用一根长棒料，将葫芦小端朝外夹紧，外形一次装夹加工完毕，最后切断即可。
三、数控车床编程简单例题？
先手动平端面，将工件坐标系原点设置在工件右端面旋转中心，假设毛坯直径为Φ26，使用FANUC系统，数控程序如下：M03 S1500 T0101G0 X26.0 Z1.0G71 U1.0 R1.0G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.2N10 G0 X0G1 Z0 F0.1G3 X12.0 Z-6.0 R6.0G1 Z-20.0X19.0X20.0 W-0.5Z-32.0X24.0 W-2.0Z-48.0N20 X26.0G70 P10 Q20G0 X100.0 Z100.0M30切断和平端面倒角程序略，这样有利于测量和保证尺寸。
四、简单的数控车床编程？
主要代码如下：
1.M03主轴正转；
2.M03S1000主轴以每分钟1000的速度正转；
3.M04主轴逆转；
4.M05主轴停止；
5.M11M15主轴切削液停；
6.M25托盘上升；
7.M85工件计数器加一个；
8.M19主轴定位；
9.M99循环所以程式；
10.G代码；
11.G00快速定位；
12.G01主轴直线切削；
13.G02主轴顺时针圆壶切削；
14.G03主轴逆时针圆壶切削；
15.G28U0W0；U轴和W轴复归；
16.G41刀尖左侧半径补偿；
17.G42刀尖右侧半径补偿；
18.G97以转速进给；
19.G98以时间进给；
20.G73循环。
拓展回答：
数控车怎么编写程序：
1.针对性的学习，学哪个系统，就去记哪个系统的G、M代码，这很重要；
2.记熟了这些代码，并知道什么时候采用什么代码，就可以试着编写些简单的零件程序，增加熟练程度；
3.方便的东西懂得了多了，可以试着加工一些简单的零件，这样一来，理论实际相结合，很轻松的就学好数控了。
五、数控车床葫芦谁能帮我编程？
第一步：选择刀具。用35度刀尖角的外圆刀加工。第二步：编程。假设数控系统为FANUC系统，材料直径为Φ28，用G73编程，数控程序如下：M03 S2000 T0101G0 X30.0 Z1.0G73 U13.0 W0 R10G73 P10 Q20 U0.5 W0 F0.2 S1500N10 G0 X2.0G1 Z0 F0.1G3 X4.0 Z-1.0 R1.0G1 Z-3.2G2 X8.0 Z-5.0 R2.23G3 X13.43 Z-19.57 R8.28G2 X14.0 Z-26.34 R4.79G3 X15.87 Z45.47 R11.0G2 X14.0 Z-47.17 R2.0Z-55.0N20 X28.0G70 P10 Q20G0 X100.0 Z100.0M30切断及平端面程序略。
六、数控车床车葫芦怎么编程？
数控车床车葫芦的编程需要使用G代码和M代码进行控制。首先需要了解车床的坐标系和零点的设定，然后根据加工要求编写相应的G代码和M代码，包括加工路径、切削速度、进给速度等参数。
在编程过程中需要注意刀具半径、切削深度等因素，避免出现误差和损坏零件。
编写好程序后，通过数控系统的输入接口将程序输入到数控车床中，进行加工操作。
七、数控车床编程简单还是数控铣床编程简单？
我觉得这两种编程应该大同小异，学会了都不难。
八、自学数控车床编程最简单方法？
最简单的方法就是把指令要记熟，知道是干啥用的，结合到一起，就好编程了
九、数控车床20mm葫芦编程实例详解？
您好，数控车床20mm葫芦编程实例详解如下：
1. 首先，我们需要确定加工零件的直径和长度，假设直径为20mm，长度为50mm。
2. 然后，我们需要确定切削工具的长度和直径。假设切削工具长度为100mm，直径为10mm。
3. 接着，我们需要选择合适的切削参数，包括进给速度、切削速度、切削深度等。假设进给速度为100mm/min，切削速度为200m/min，切削深度为1mm。
4. 编写G代码。根据上述参数，编写G代码如下：
N10 G90 G54 G0 X0 Z0 ; 设定绝对坐标系、选择工作坐标系、快速移动到原点位置
N20 T01 M06 ; 选择刀具并进行换刀
N30 S2000 M03 ; 设定主轴转速和正转
N40 G43 H01 Z5 ; 刀具长度补偿
N50 G01 X10 F100 ; X轴移动到起始位置
N60 G01 Z5 ; Z轴移动到起始位置
N70 G01 X20 F100 ; X轴移动到终止位置
N80 G01 Z-50 F100 ; Z轴移动到终止位置，同时切削深度为1mm
N90 G00 Z5 ; 快速移动到安全高度
N100 M05 ; 关闭主轴
N110 M30 ; 程序结束
5. 上传G代码到数控车床，并进行加工。在加工过程中，需要注意安全事项，确保操作人员的人身安全。
通过上述步骤，就可以完成数控车床20mm葫芦的编程和加工。
十、数控车床g73葫芦编程实例及解释？
亲亲，你好！数控车床g73葫芦编程实例及解释的方法为：
1数控车床g73编程可以实现孔的直接钻铰和攻螺纹操作。
2实例：比如需要在工件上钻孔，而且要求孔的深度不大于15mm，直径为6mm，这时可以通过编写G73指令来实现。
具体的编程操作为：G0 X0 Z0；G73 U6 H15；注：其中G0 X0 Z0表示回到坐标原点，G73 U6 H15表示以6mm的钻头在Z轴方向钻孔到15mm的深度。
3延伸内容：除了G73指令外，数控车床的编程还涉及到很多其他的指令和操作，比如G01、G02、G03等直线和圆弧插补指令，M指令控制，T和S指令控制等等。因此，掌握数控车床编程需要具备一定的数学和机械知识，需要认真学习和实践。