一、台湾亿图系统怎么编程？
在手动操作方式下，用所选刀具在加工余量范围内试切工件外圆，记下此时显示屏中的X坐标值，记为Xa。（注意：数控车床显示和编程的X坐标一般为直径值）。
②将刀具沿＋Z方向退回到工件端面余量处一点（假定为α点）切削端面，记录此时显示屏中的Z坐标值，记为Za。
③测量试切后的工件外圆直径，记为φ。
如果程序原点O设在工件端面（一般必须是已经精加工完毕的端面）与回转中心的交点，则程序原点O在机床坐标系中的坐标
二、亿图数控系统主轴分度怎么编程？
亿图数控系统主轴分度编程的一般步骤如下：
1. 确定主轴的分度参数：首先，您需要了解主轴分度的参数，例如分度角度、段数、方向等。这些参数通常可以从机床的操作手册或数控系统的编程手册中找到。
2. 编写分度指令：使用数控系统提供的编程语言（例如G代码），编写主轴分度指令。具体指令的格式和语法将根据您所使用的数控系统而有所不同。以下是一个示例的G代码分度指令：
G91 G0 B90（这个例子表示以顺时针方向进行一次90度的分度）
3. 输入分度指令：将编写好的分度指令输入到数控系统的编程界面中。这可以通过键盘输入、USB导入或其他适用的方法完成。
4. 验证分度指令：在进行实际加工之前，建议您通过手动模式或仿真模式来验证分度指令的准确性和正确性。确保指令会按照预期进行分度操作。
请注意，以上仅为一般步骤的参考，实际使用亿图数控系统进行主轴分度编程时，您可能需要参考具体的操作手册和编程手册以获取更准确的指导。此外，如果您对数控编程不熟悉，建议您咨询数控系统的供应商或技术支持团队以获取专业的指导和支持。
三、车床编程软件？
CAD/CAM。市面常用AutoCAD，UG，UG目前更普及
四、车床编程口诀？
先近后远、先粗后精、先内后外、程序最精简、走刀路线最短、空行程最短等。
1、手工编程，由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
2、自动编程，使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。
五、车床倒角编程？
1、车床倒角编程的步骤：
（1）选择好工件材料，确定加工参数
（2）调节车床滑块，适应倒角尺寸，使工件中心在车刀中心线上
（3）调整车刀，使其对准工件，配置合适的车刀
（4）调节车床进给手柄，控制切削深度
（5）调节传动手柄，控制倒角的转角，确保正确的角度
（6）将设定的进给量输入传动手柄，确定正确的倒角缘面
（7）按照编程的要求，用车刀把工件倒角
（8）检查倒角表面形状是否在设定的范围内。
六、ug车床编程？
UG编程如下:
UG的话数控车编程首先要在初始化时选择，CAM要设置为车床“lathe”。或者在创建时选择类型为车床“lathe”,然后进行车刀、几何体的创建,再创建工序(操作),选择粗车、精车等方法进行设置生成刀轨,最后作后处理就生成程序了。
七、车床编程顺序？
车床编程的顺序可以根据具体的加工要求和编程方式有所不同，但一般情况下，车床编程的顺序可以按照以下步骤进行：
确定工件和刀具的几何参数：包括工件的尺寸、形状、材料，以及刀具的直径、长度等参数。
确定加工路径：根据工件的形状和加工要求，确定刀具的加工路径，包括进给方向、切削方向、切削深度等。
设定坐标系：确定工件的坐标系，包括原点位置和坐标轴方向。
设定刀具补偿：根据刀具的几何参数和加工路径，设定刀具补偿，包括刀具半径补偿、刀尖半径补偿等。
编写G代码：根据加工路径和刀具补偿，编写G代码，包括起刀、进给、切削、退刀等指令。
设定切削参数：根据工件材料和加工要求，设定切削参数，包括主轴转速、进给速度、切削深度等。
模拟和验证：使用模拟软件或机床控制系统进行编程的模拟和验证，确保程序的正确性和安全性。
上传和运行：将编写好的G代码上传到机床控制系统中，并进行加工运行。
需要注意的是，以上步骤仅为一般情况下的车床编程顺序，实际操作中可能会根据具体情况有所调整。另外，对于复杂的工件和加工要求，可能需要使用专业的CAM软件进行自动化编程。
八、亿图数控车床使用说明书？
以下是台湾亿图数控车床的基本操作教程：
1. 打开电源：先将电源开关打开，然后等待几秒钟，直到机床自检完成。
2. 加载工件：将工件放在机床工作台上，并用夹具夹紧。
3. 启动机床：按下启动按钮，机床会开始运转。4. 设定加工参数：在机床操作界面上设定加工参数，例如加工速度、进给量等。
5. 加工程序输入：将加工程序输入机床控制系统中，可以通过U盘或者网络传输。
6. 执行加工程序：输入加工程序后，机床会自动执行加工任务。
7. 监控加工过程：在加工过程中，需要时刻监控机床运转状态，确保加工质量。
8. 完成加工任务：加工完成后，将工件从夹具中取出。
9. 关闭机床：按下停止按钮，停止机床运转，然后关闭电源。总之，亿图数控车床操作需要一定的技术和经验，需要严格按照操作规程操作，且保持机床干净、整洁。
九、亿图数控车床系统怎么车内螺纹？
亿图数控车床系统可以通过以下步骤车内螺纹：
1. 选择合适的车刀和车具。
2. 安装好车刀和车具，调整好车床的速度和进给参数。
3. 在亿图数控车床系统的“编程”界面中编写螺纹加工程序，设置好螺纹的各个参数，例如螺距、齿数、公称直径等。螺纹加工程序需要根据实际螺纹的尺寸和参数进行编写，可以通过亿图数控系统的螺纹加工软件来辅助编写。
4. 启动加工程序，开始加工螺纹。在加工的过程中，需要定期检查并调整车床的进给、切削深度等参数，以确保加工效果符合要求。
5. 加工完成后，进行螺纹的测量和检查。可以使用螺纹规等工具来检查螺纹的尺寸、质量等指标。
需要注意的是，车内螺纹的加工比较复杂，需要较高的技术水平和丰富的经验。建议初学者在进行车内螺纹加工前，先掌握好基本的车削操作技巧，多进行练习和实践。同时，要注意设备和工具的安全使用，避免发生意外事故。
十、自动车床怎么编程？
自动车床编程需要掌握数控编程语言和编程软件的使用。首先，要了解加工件的图纸和加工工艺，根据所需的加工尺寸和形状编写程序。
其次，将编写好的程序通过编程软件输入到自动车床的控制系统中。
最后，根据加工件的实际情况进行调整和优化，确保加工精度和质量。在编程过程中需要注意安全和精度问题，以确保自动车床的正常运行和加工效果。