一、数控编程w和z的区别？
在数控编程中，W和Z都表示坐标轴，但它们的运动方向和作用不同。Z轴表示机床的轴向方向，即从机床底座向上的方向，它的正向为刀具远离工件的方向。在车削加工中，Z轴通常用于控制工件的长度，即控制刀具在工件上方或下方的位置。
W轴表示机床的横向方向，即从机床底座向左或向右的方向，它的正向为刀具远离工件的方向。在车削加工中，W轴通常用于控制工件的直径，即控制刀具在工件左侧或右侧的位置。
因此，在数控编程中，W和Z轴的使用与控制目的不同，需要根据具体情况进行选择和编程。
二、数控车床u和w编程实例？
以下是数控车床U和W编程的实例：
假设你需要在数控车床上加工一个轴承座，它的尺寸如下：
轴承座的长度：150mm
轴承座的直径：80mm
现在，我们需要使用U和W编程来控制车床的切削工具进行加工。
U编程实例
U编程用于指定车床切削工具的偏置量，它可以控制车床的切削位置。在这个实例中，我们需要使用U编程来控制车床切削工具的偏置量，以便在加工轴承座时，切削工具可以正确地定位。
假设我们需要在轴承座的直径上切削一个半径为40mm的凹槽，我们可以使用以下U编程实例：
N10 T01 M06 ; 选择切削工具
N20 G00 X0 Z0 ; 将切削工具移动到原点
N30 G01 X-40 U0 F0.2 ; 在X轴上移动-40mm，同时将U轴设为0
N40 G01 X80 U80 F0.2 ; 在X轴上移动80mm，同时将U轴设为80
N50 G01 X150 U0 F0.2 ; 在X轴上移动150mm，同时将U轴设为0
N60 M30 ; 程序结束
在这个U编程实例中，我们使用了G01指令来控制车床切削工具的移动，同时使用了U轴来控制切削工具的偏置量。
W编程实例
W编程用于指定车床切削工具的深度，它可以控制车床的切削深度。在这个实例中，我们需要使用W编程来控制车床切削工具的深度，以便在加工轴承座时，切削工具可以正确地切削。
假设我们需要在轴承座的长度上切削一个深度为20mm的凹槽，我们可以使用以下W编程实例：
N10 T01 M06 ; 选择切削工具
N20 G00 X0 Z0 ; 将切削工具移动到原点
N30 G01 X150 Z-20 W-20 F0.2 ; 在X轴上移动150mm，同时在Z轴和W轴上移动-20mm
N40 M30 ; 程序结束
在这个W编程实例中，我们使用了G01指令来控制车床切削工具的移动，同时使用了Z轴和W轴来控制切削工具的深度。
三、数控车床编程z怎么循环走刀？
车床上执行G71指令是先车成像梯子一样的形状最后再精光一刀，用G71后一般都要用G70精车一刀，我现在干的是加工中心，以前干过数控车床。
四、数控车床倒角用w还是z？
数控车床倒角用w
可以用W代替Z，倒角最好用相对坐标编程或者相对坐标和绝对坐标混合使用，要看情况灵活运用，一般倒角路线的X坐标最好不要用相对坐标，以免倒致直径尺寸不对。45度倒角X方向的移动是Z方向移动量的两倍，其它角度倒角可以用三角函数计算确定。
五、数控编程坐标X Z U W区别？
在数控车床编程中，XZ是绝对坐标编程，UW是相对坐标编程，X轴为横向坐标Y轴为纵向坐标； 编程时，都是以刀架为Xz、uw起点，加工产品是刀架刀头的移动就是坐标的移动方向，编程时可以以XZ、uw来编辑程序，也可以用混合坐标来编辑。
六、数控车床编程与对刀？
首先确定零件的加工原点，以建立准确的加工坐标系，同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响。
一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法。刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入 数控系统 ，即完成这把刀具Z向对刀过程。手动对刀是基本对刀方法，但它还是没跳出传统 车床 的“试切--测量--调整”的对刀模式，占用较多的在机床上时间。
机外对刀仪 的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用 机外对刀仪 可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。
自动对刀 是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号， 数控系统 立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。
七、cnc编程与数控车床编程有何差别？
1、结构区别：CNC加工中心至少是三轴控制，而CNC数控车床是两轴控制。
2、刀具区别：CNC加工中心有刀库，CNC数控车床用的是刀架。CNC加工中心刀库分类比CNC数控车床刀架分类要多，有圆盘式、斗笠式、链式、飞碟式、同动式等等，大部刀库的刀具容量都要比CNC数控车床刀架的刀具容量大。
3、加工范围不同：CNC加工中心的加工范围比CNC数控车床加工范围要大。CNC数控车床主要是用来加工回转零件。
4、编程区别 ：CNC加工中心和CNC数控车床编程在某些方面比较相似，但是CNC加工中心编程更为复杂一些。
八、车床编程软件？
CAD/CAM。市面常用AutoCAD，UG，UG目前更普及
九、车床编程口诀？
先近后远、先粗后精、先内后外、程序最精简、走刀路线最短、空行程最短等。
1、手工编程，由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
2、自动编程，使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。
十、车床倒角编程？
1、车床倒角编程的步骤：
（1）选择好工件材料，确定加工参数
（2）调节车床滑块，适应倒角尺寸，使工件中心在车刀中心线上
（3）调整车刀，使其对准工件，配置合适的车刀
（4）调节车床进给手柄，控制切削深度
（5）调节传动手柄，控制倒角的转角，确保正确的角度
（6）将设定的进给量输入传动手柄，确定正确的倒角缘面
（7）按照编程的要求，用车刀把工件倒角
（8）检查倒角表面形状是否在设定的范围内。