一、车床怎么加工聚氨酯棒？
可以车加工，但不易加工，此材料软而且弹性大，车加工软材料比硬材质更难车，最好办法是用高速钢车刀加工俗称白钢刀。
刀磨锋利，开大切削槽，槽面粗糙度达1.6以上，尽可能调高速加工，外圆加工留0.03-0.1毫米，再用先车好的相同直径的套，套加点热套一下就光滑了，套要求粗糙度0.8。
如有孔钻头带水打能打光滑，钻孔比车加工外圆光亮而且美观，割断可以把白钢割刀磨到0.2毫米，尖头像针一样高速割断非常管用。
二、车床加工链轮怎么编程？
1、首先，根据零件的尺寸和规格，确定链轮的尺寸及相应的台面位置。
2、然后，在CNC机床上安装相应的刀具，并设定每步的加工参数。
3、最后，打开数控系统，编写程序，并进行相应的编程，实现每步加工的相关参数。
三、数控车拉力试验棒怎么编程？
数控车拉力试验棒的编程需要选择合适的刀具和加工速度，然后按照实验需要编写程序。编程时需要考虑到加工精度和速度的平衡，同时进行失误预防和机器安全保护。对于不同的拉力试验棒，可能需要不同的编程方式和参数设置。因此，编程需要具备专业知识和经验，并且需要通过实践不断优化改善程序。
四、车床加工优力棒该如何加工？
接刀痕是相邻位置高度差形成的肉眼可见，但难以测量的痕迹。差距大概在道和微米间，和机床精度有关。主要和丝杠预紧间隙有关，由于丝杠是动配合，所以预紧间隙不可能为零，从设备角度看接刀痕不可能消除。
需要从工艺方面改善，间隙不为零，但只要在加工时确保间隙最小且为恒定则接刀痕也看不出来，因此加工时确保间隙始终处在一个方向上是一个好办法。
所以数控编程不是autocad找点，必须考虑工艺，必须考虑走刀路线。
五、钼棒的车床加工方法？
含钼没调质淬火的材料硬度不高，普通车刀即可，比如YT15,淬火硬度达HRC45以上用氮化硼车刀。
六、拉力棒的加工工艺流程？
关于这个问题，拉力棒的加工工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：根据设计要求和工艺要求选择合适的材料进行加工。通常使用的材料包括钢、铝、铜、钛等。
2. 切割：将原材料按照设计要求进行切割，通常使用锯床、割切机等设备进行切割。
3. 热处理：对切割好的原材料进行热处理，以提高材料的硬度、强度和韧性。
4. 冷加工：使用机床进行冷加工，对原材料进行精密加工，包括车削、铣削、钻孔等工艺。
5. 弯曲：将加工好的原材料放入弯曲机中进行弯曲，以实现拉力棒的形状和设计要求。
6. 焊接：将弯曲好的零部件进行焊接，以实现拉力棒的整体结构。
7. 表面处理：对拉力棒进行表面处理，包括研磨、抛光、喷涂等工艺，以提高拉力棒的外观和耐腐蚀性能。
8. 检验：对加工好的拉力棒进行检验，包括外观、尺寸、硬度、强度等方面的检测，以保证拉力棒的质量和性能。
9. 包装：将检验合格的拉力棒进行包装，以便于运输和储存。
七、数控车床加工蜗杆怎么编程和加工？
蜗杆一般螺距较大，因其牙型特点，刀刃与工件接触面大，加工途中极易因工件与刀具间铁屑的挤压造成刃具损坏。虽然操作者可以采用弹性刀杆的工具，并以很小的切削深度进给，但上述问题并不能从根本上解决。
在数控车床上加工蜗杆时面对的是同样的难题。机床决不会因刀具崩刃了而自动停下来，因此，这个问题更是难以解决。而人工操作的卧式普通车床则可以根据切削情况由操作者灵活掌握，甚至加工到一半时中途退刀，从而避免更糟糕的情况发生。
八、数控车床加工圆弧怎么编程？
数控车床加工圆弧的编程可以采用G代码来实现。以下是一个圆弧编程的示例：
首先定义圆心和半径：
G90 ; 设定绝对距离模式
G54 ; 设定工件坐标系
G17 ; 设定工作平面为XY平面
G00 X50. Y50. ; 将刀具运动到圆心位置
G01 Z10. ; 将刀具下降到加工高度
G02 X60. Y50. I0. J10. F100. ; 以圆心坐标(50,50)，半径10mm，顺时针方向，以速度100的速度进行圆弧插补
G01 Z0. ; 刀具抬起
其中，X50. Y50.表示圆心坐标，I0. J10.表示圆弧半径及延伸方向，F100.表示加工速度，圆心坐标及半径需要根据实际加工需要进行更改。
九、数控车床加工蜗杆怎么编程？
T01为35度左右粗车刀(白刚刀或硬质合金)T02为35左右精车刀(硬质合金)最快不到10分钟要是用白刚刀粗车不到20分钟M08M03S100T0101白刚刀给速(硬质合金为300)G00X40Z20#1=36公称直径#2=2.2留0.4#3=-50加工长度#4=3.14*2.5为M=2.5#5=0.5初始切削直径#6=1.这个值跟刀宽差不多,即可WHILE[#1GT25]DO1当#1大于25时,循环#7=#2N10G00Z[5-#7]G92X#1Z#3F#4G00Z[5+#7]G92X#1Z#3F#4#7=#7-#6IF[#7GT0]GOTO10#1=#1-#5#2=#2-#5/2*0.364IF[#1LT27]THEN#6=0.3END1G00X100Z5M09M00换2号刀，对刀M03S300T0202M08G00X40Z20#1=36#2=2.4#3=-50#4=3.14*2.5#5=0.2这个值与光洁度有关,可达3.2以上WHILE[#1GT25]DO1G00Z[5-#2]G92X#1Z#3F#4G00Z[5+#2]G92X#1Z#3F#4#1=#1-#5#2=#2-#5/2*0.364END1G00X100Z5M30
十、数控车床加工圆锥如何编程？
编程数控车床加工圆锥需要考虑以下几个步骤：首先，确定圆锥的直径和长度。然后，根据加工要求选择合适的刀具和切削参数。接下来，编写程序，包括初始点、切削路径和刀具补偿。在切削路径中，需要考虑圆锥的斜率和角度。最后，进行程序验证和调整，确保加工精度和质量。编程过程中，需要熟悉数控编程语言和相关指令，以及数控车床的操作和功能。